1.3207, HS10-4-3-10 - aço rápido
1.3207, HS10-4-3-10 - Aço rápido de cobalto de acordo com a ISO 4957, DIN 17350.
| Norma | Grau de aço | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composição química % | |||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Ni: | Mo: | V: | W: | Co: | |
| ISO/DIN | HS10-4-3-10 - 1.3207 - S10-4-3-10 | ||||||||||
| 1.20 - 1.35 | <0.4 | <0.45 | <0.03 | <0.03 | 3.8 - 4.5 | - | 3.2 - 3.9 | 3.0 - 3.5 | 9.0 - 10.0 | 9.5 - 10.5 | |
| PN | SK10V | ||||||||||
| 1.15 - 1.30 | <0.4 | <0.5 | <0.030 | <0.030 | 3.5 - 4.5 | <0.4 | 3.0 - 3.6 | 2.7 - 3.2 | 9.0 - 11.0 | 9.5 - 10.5 | |
| GOST | R9M4K8 - Р9М4К8 | ||||||||||
| 1.0 - 1.1 | 0.2 - 0.5 | 0.2 - 0.5 | <0.030 | <0.030 | 3.0 - 3.6 | <0.6 | 3.8 - 4.3 | 2.3 - 2.7 | 8.5 - 9.5 | 7.5 - 8.5 | |
| ASTM | A600 Type M48 | ||||||||||
| 1.42 - 1.52 | 0.15 - 0.40 | 0.15 - 0.40 | <0.03 | <0.07 | 3.5 - 4.0 | - | 4.75 - 5.50 | 2.75 - 3.25 | 9.5 - 10.5 | 8.0 - 10.0 | |
| NF | Z130WKCDV10-10-04-04-03 | ||||||||||
| 1.20 - 1.35 | <0.40 | <0.50 | <0.030 | <0.030 | 3.5 - 4.5 | - | 3.0 - 3.5 | 3.2 - 3.9 | 9.0 - 10.0 | 9.5 - 10.5 | |
| BS | BT42 | ||||||||||
| 1.25 - 1.40 | <0.40 | <0.40 | <0.035 | <0.035 | 3.75 - 4.50 | <0.4 | 2.75 - 3.50 | 2.75 - 3.25 | 8.5 - 9.5 | 9.0 - 10.0 | |
1.3207, HS10-4-3-10 - especificação e aplicação
Aço rápido de tungsténio-cobalto-vanádio com resistência super alta à abrasão e têmpera, alta resistência em altas velocidades de corte e dureza acima de 65 HRC após usinagem. Aço projetado para ferramentas para usinagem de desbaste e acabamento de aços difíceis, aços inoxidáveis austeníticos e materiais com altas propriedades mecânicas. Tem tendência à descarbonetação, resistência ao impacto particularmente baixa, baixa ductilidade, difícil de polir. Grau usado para fresas de alto desempenho, facas de plaina, facas de torneamento, facas de forma para máquinas automáticas e descascadores.
Propriedades mecânicas do 1.3207, HS10-4-3-10:
- Condição de recozimento amolecido +A: 241-302HB
- Condição de entrega +A+C: <352HB
- Condição de entrega +A+CR: <372HB
- Dureza após endurecimento e têmpera à temperatura:
- 300C = 61HRC
- 350 °C = 61 HRC
- 400 °C = 62 HRC
- 450 °C = 64 HRC
- 500 °C = 66 HRC
- 550 °C = 67 HRC
- 600 °C = 65,5 HRC
- 650 °C = 62 HRC
- 700 °C = 54,5 HRC
Tratamento térmico - processos e temperaturas:
- Recozimento de amolecimento a 830-870 °C durante 3-4 horas, arrefecimento com arrefecimento do forno
- Recozimento de amolecimento com transformação isotérmica a 740 °C durante 4-6 horas com arrefecimento do forno
- Recozimento de alívio a uma temperatura de 600-700 °C
- Endurecimento
- aquecimento 1 a 580 °C
- aquecimento 2 a 900-1000 °C
- Aquecimento de ferramentas simples a uma temperatura de 1220-1230 °C
- Aquecimento de ferramentas complexas a uma temperatura de 1200-1210 °C
- Arrefecimento em banho de óleo ou sal a 550-570 °C
- Têmpera arrefecida a ar
- Primeira têmpera a uma temperatura de 560 °C
- Segunda têmpera a uma temperatura de 530 °C
- Nitretação a uma temperatura de 510-530 °C
Nos graus mencionados acima, a empresa fornece:
Substitutos, equivalentes e outras designações do grau
S10-4-3-10
R14
JUS C.9683
Z130WKCDV10-10-04-04-03
BT42
SS2736
SKH57
AISI M48
A600 tipo M48
R9M4K8
Р9М4К8
bohler s700
vk-10e
W10Mo4Cr4V3Co10
CSN 19861
F-5553
Vanadis 30
AISI T42
AISI M48
T11348
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