1.4313, X3CrNiMo13-4, AISI 415 - aço inoxidável
Aço inoxidável martensítico X3CrNiMo13-4, 1.4313, F6NM, UNS S41500, AISI 415. Temperado e revenido de acordo com as normas EN 10088-1, ASTM A240 e ASME SA240.
| Normas | Graus de aço | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composição química % | |||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Ni: | Mo: | N: | |
| EN | 1.4313 - X3CrNiMo13-4 | ||||||||
| <0.05 | <1.5 | <0.7 | <0.04 | <0.015 | 12.0 - 14.0 | 3.5 - 4.5 | 0.3 - 0.7 | >0.02 | |
| ASTM | UNS S41500 - F6NM - F 6NM - 13Cr-4Ni - AISI 415 | ||||||||
| <0.05 | 0.5 - 1.0 | <0.6 | <0.03 | <0.030 | 11.5 - 14.0 | 3.5 - 5.5 | 0.5 - 1.0 | - | |
| ASTM | UNS J91540 - CA6NM - CA-6NM | ||||||||
| <0.06 | <1.0 | <1.0 | <0.04 | <0.030 | 11.5 - 14.0 | 3.5 - 4.5 | 0.4 - 1.0 | - | |
| AF | Z6CN13-04 - Z 6 CN 13-04 | ||||||||
| <0.06 | <1.0 | <0.75 | <0.04 | <0.015 | 12.0 - 13.5 | 3.5 - 4.5 | 0.3 - 0.5 | - | |
| BS | 425C11 - 425 C 11 | ||||||||
| <0.1 | <1.0 | <1.0 | <0.04 | <0.03 | 11.5 - 13.5 | 3.4 - 4.2 | <0.6 | - | |
| SNV VSN | X5CrNi13-4 - X 5 CrNi 13-4 | ||||||||
| <0.07 | <1.5 | <1.00 | <0.035 | <0.025 | 12.0 - 13.5 | 3.5 - 4.5 | 0.4 - 0.6 | - | |
| JIS | SCS5 - SCS 5 | ||||||||
| <0.06 | <1.0 | <1.0 | <0.040 | <0.040 | 11.0 - 14.0 | 3.5 - 4.5 | - | - | |
Especificação e aplicação
O aço inoxidável 1.4313 é um tipo martensítico com alta resistência à corrosão, que mostra boa durabilidade depois de um bom tratamento térmico.
As propriedades mecânicas do aço X3CrNiMo13-4 devem-se à alta concentração de molibdénio e níquel na composição química. Esses aditivos de liga limitaram a necessidade de aumentar o teor de carbono no tipo - uma determinada concentração é comparável ao tipo austenítico inoxidável. A presença de níquel ~ 4% - embora não em um nível alto, aumenta significativamente a resistência do aço a vários ambientes corrosivos - propriedades mecânicas secundárias.
O aço X3CrNiMo13-4 oferece ao utilizador a capacidade de produzir peças e componentes que operam a temperaturas de até cerca de 300 ℃, e componentes expostos a vários ambientes corrosivos, mantendo condições de superfície adequadas - sem incluir resistência ao cloreto.
O tipo 1.4313 é fornecido na maioria das vezes após melhoria térmica - nas condições QT650, QT780 e QT900 na forma de barras redondas. Os semiprodutos são usados para produzir peças de turbinas, bombas, compressores nas indústrias petrolífera, química, metalúrgica e energética expostas a altas e baixas temperaturas. O aço não é adequado para soldagem.
Propriedades mecânicas do aço 1.4313, X3CrNiMo13-4:
- Condição de entrega +A:
- Resistência à tração, Rm: <1100 MPa
- Dureza HBW: <320
- Condição de entrega +QT650
- Resistência à tração, Rm: 700 - 850 MPa
- Limite de escoamento, Re: >520 MPa
- Alongamento, A: > 15%
- Resistência ao impacto, KV: >70 J
- Condição de entrega +QT780
- Resistência à tração, Rm: 780 - 980 MPa
- Limite de escoamento, Re: >620 MPa
- Alongamento, A: > 15%
- Resistência ao impacto, KV: >70 J
- Condição de entrega +QT900
- Resistência à tração, Rm: 900 - 1100 MPa
- Limite de escoamento, Re: >800 MPa
- Alongamento, A: >12%
- Resistência ao impacto, KV: >50 J
- Condição de entrega +QT de acordo com a norma EN 10028-7
- Resistência à tração, Rm: 780 - 980 MPa
- Limite de escoamento, Re: >650 MPa
- Alongamento, A: >14%
- Resistência ao impacto, KV: >70 J
Propriedades mecânicas a temperaturas elevadas
| Propriedades | Temperaturas | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100℃ | 150℃ | 200℃ | 250℃ | 300℃ | 350℃ | 400℃ | ||
| Limite de escoamento, Rp0,2 (MPa) | +QT650 | >500 | >490 | >480 | >470 | >460 | >450 | - |
| +QT780 | >590 | >575 | >560 | >545 | >530 | >515 | - | |
| +QT900 | >720 | >690 | >665 | >640 | >620 | - | - | |
| +QT | >590 | >575 | >560 | >545 | >530 | >515 | - | |
| Módulo de elasticidade, E (GPa) | 195 | - | 185 | - | 175 | - | 170 | |
| Fator de expansão linear, α (* 10-6 K-1) | 10,5 | - | 10,9 | - | 11,3 | - | 11,6 | |
Tratamento termomecânico - temperaturas e tipo de arrefecimento
- Condição de entrega +A - Recozimento a 600 - 650 ℃ com arrefecimento ao ar ou no forno
- Condição de entrega +QT650 - Endurecimento a 950 - 1050 ℃ com arrefecimento em óleo ou ar, têmpera a 650 - 700 ℃ + 600 - 620 ℃
- Condição de entrega +QT780 - Endurecimento a 950 - 1050 ℃ com arrefecimento em óleo ou ar, têmpera a 550 - 600 ℃
- Condição de entrega +QT900 - Endurecimento a 950 - 1050 ℃ com arrefecimento em óleo ou ar, têmpera a 520 - 580 ℃
- Forjamento e laminação a 1150 °C com arrefecimento no ar
Nos graus mencionados acima, a empresa fornece:
Substitutos, equivalentes e outras designações do grau
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