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1.4510, X3CrTi17, 0H17T, AISI 430Ti - aço inoxidável

Atalhos:

Normas e composição química Especificação Propriedades Tratamento Substituições

1.4510, X3CrTi17, 0H17T, AISI 430Ti - aço inoxidável de acordo com a norma EN 10088-2:2014 e PN H-86020

Norma Grau
Composição química %
C: Si: Mn: P: S: Cr: Ti: Ni:
EN X3CrTi17 / 1.4510
<0.05 <1.0 <1.0 <0.04 <0.03 16.0-18.0 0.15-0.80 -
PN 0H17T
<0.08 <0.8 <0.8 <0.04 <0.03 16.0-18.0 <0.8 <0.6
ASTM AISI 430Ti - UNS S43035 / S43036
<0.1 <1.0 <1.0 <0.04 <0.03 16.0-19.5 <0.75 <0.75
AISI AISI 439 - UNS S43900
<0.03 <1.0 <1.0 <0.04 <0.03 17.0-19.0 0.2-1.1 <0.5
GOST 08Ch17T - 08Х17Т
<0.08 <0.8 <0.8 <0.035 <0.025 16.0-18.0 <0.8 <0.6
GB/T 00Cr17 / 022Cr18Ti
<0.03 <0.75 <1.0 <0.035 <0.03 16.0-19.0 0.1-1.0 -
EN 1.4511 - X3CrNb17
<0.05 <1.0 <1.0 <0.04 <0.03 16.0-18.0 - -
NF Z4CNb17
<0.05 <1.0 <1.0 <0.04 <0.03 16.0-18.0 - -
NF Z4CT17
<0.05 <1.0 <1.0 <0.04 <0.03 16.0-18.0 0.15-0.80 -
ISO FP18B
<0.03 <1.0 <1.0 <0.04 <0.015 17.5-18.5 0.1-0.6 -
UNI X6CrNb17
<0.08 <1.0 <1.0 <0.04 <0.03 16.0-18.0 - <0.5
UNI X6CrTi17
<0.08 <1.0 <1.0 <0.04 <0.03 16.0-18.0 <0.8 <0.5
JIS SUS430LX
<0.03 <0.75 <1.0 <0.04 <0.03 16.0-19.0 0.1-1.0 <0.6
STAS 8TiCr170
<0.08 <1.0 <1.0 <0.045 <0.03 16.0-18.0 <1.2 <0.5
UNE X5CrTi17
<0.07 <1.0 <1.0 <0.04 <0.03 16.0-18.0 <1.1 <1.0

1.4510, X3CrTi17, 0H17T, AISI 430Ti – descrição

O 1.4510 é usado em eletrodomésticos, pias e secadoras. Na indústria, é usado em equipamentos para a produção e transporte de ácido nítrico, tubos, superaquecedores de vapor e caldeiras para refinarias de açúcar.

O 1.4511 é feito para peças de equipamentos expostas a ácidos fracos.

O 0H17T é usado em trocadores de calor para óxidos de nitrogénio quentes e ácido nítrico quente, em cisternas, em tanques que transportam ácido nítrico e em eletrodomésticos.

O aço pertence ao grupo de soldagem 7.1 de acordo com a ISO. A soldabilidade é boa para seções transversais pequenas e limitada para seções maiores. Antes da soldagem, recomenda-se o aquecimento.

Propriedades físicas e mecânicas

Propriedades físicas e mecânicas gerais do 1.4510:

  • À temperatura ambiente:
    • Densidade: 7,7 g/cm3
    • Capacidade térmica específica: 0,46 kJ/(kg*K)
    • Resistividade elétrica: 0,6 Ω*cm
    • Condutividade térmica: 25 W/(m*K)
    • Coeficiente de expansão linear: 10 * 10-6/K
    • Módulo de Young E: 220 GPa
    • Dureza HB: < 185
  • A 100 °C:
    • Coeficiente de expansão linear: 10,0 * 10-6/K
    • Módulo de Young E: 215 GPa
  • A 200 °C:
    • Coeficiente de expansão linear: 10,0 * 10-6/K
    • Módulo de Young E: 210 GPa
  • A 300 °C:
    • Coeficiente de expansão linear: 10,5 * 10-6/K
    • Módulo de Young E: 205 GPa
  • A 400 °C:
    • Coeficiente de expansão linear: 10,5 * 10-6/K
    • Módulo de Young E: 195 GPa
  • A 500 °C:
    • Coeficiente de expansão linear: 11,0 * 10-6/K

Propriedades mecânicas do aço 1.4510:

  • Recozido (+A):
    • Amostras de ensaio longitudinais, laminadas a frio:
      • Limite de escoamento Re: > 230 MPa
      • Resistência à tração Rm: 420-600 MPa
      • Alongamento A: > 23 %
    • Amostras de ensaio transversais, laminadas a frio:
      • Limite de escoamento Re: > 240 MPa
      • Resistência à tração Rm: 420-600 MPa
      • Alongamento A: > 23 %
      • Valor de impacto KCU, -40 °C: > 18 J/sm2
    • Geral:
      • A 50 °C:
        • Limite de escoamento Re: > 223 MPa
      • A 100 °C:
        • Limite de escoamento Re: > 195 MPa
      • A 150 °C:
        • Resistência ao escoamento Re: > 190 MPa
      • A 200 °C:
        • Resistência ao escoamento Re: > 185 MPa
      • A 250 °C:
        • Resistência ao escoamento Re: > 175 MPa
      • A 300 °C:
        • Resistência ao escoamento Re: > 165 MPa
      • A 350 °C:
        • Limite de elasticidade Re: > 155 MPa

Capacidade de estiramento do aço 1.4510:

  • Conformação por estiramento (tensão - deformação biaxial):
    • Fator de reforço n: 0,22-0,28 µr
    • Valor Erichsen IE: 9,6 A/m
  • Estiramento profundo (tensão - impacto e compressão):
    • Relação de deformação normal rn: 1,6-2,0 µr
    • Relação de estiramento limite: 2,15-2,20 A/m

Propriedades magnéticas:

  • Recozido (+A):
    • Permeabilidade magnética relativa: 2000 µr
    • Força coercitiva Hc: 150 A/m

Propriedades mecânicas do aço 0H17T:

  • Recozido (+A):
    • Barras:
      • Limite de escoamento Re: > 265 MPa
      • Resistência à tração Rm: > 410 MPa
      • Alongamento A: > 20 %
      • Dureza HB: 121-197
    • Chapas:
      • Limite de escoamento Re: > 265 MPa
      • Resistência à tração Rm: > 420 MPa
      • Alongamento A: > 18 %
    • Tubos:
      • Limite de escoamento Re: > 245 MPa
      • Resistência à tração Rm: > 440 MPa
      • Alongamento A: > 17 %

Propriedades mecânicas do aço 08Ch17T:

  • Recozido (+A):
    • Produtos planos:
      • Laminados a frio:
        • Espessura: 0,5-0,9 mm
          • Resistência à tração Rm: > 460 MPa
          • Alongamento A: > 20 %
        • Espessura: 4-5 mm
          • Resistência à tração Rm: > 440 MPa
          • Alongamento A: > 18 %
      • Laminado a quente:
        • Espessura: 0,5-0,9 mm
          • Resistência à tração Rm: > 460 MPa
          • Alongamento A: > 20 %
        • Espessura: 4-5 mm
          • Resistência à tração Rm: > 440 MPa
          • Alongamento A: > 18 %

Propriedades mecânicas do aço 0Ch17T:

  • Recozido (+A):
    • Produtos planos:
      • Laminado a frio:
        • Espessura: 0,5-0,9 mm
          • Resistência à tração Rm: > 460 MPa
          • Alongamento A: > 20 %
        • Espessura: 4-5 mm
          • Resistência à tração Rm: > 440 MPa
          • Alongamento A: > 18 %
      • Laminado a quente:
        • Espessura: 0,5-0,9 mm
          • Resistência à tração Rm: > 460 MPa
          • Alongamento A: > 20 %
        • Espessura: 4-5 mm
          • Resistência à tração Rm: > 440 MPa
          • Alongamento A: > 18 %

Tratamento térmico e trabalho

Parâmetros recomendados de trabalho e tratamento térmico para a liga 1.4510:

  • Forjamento: 1100-800 °C
  • Laminagem: 1100-800 °C
  • Recozimento: 750-880 °C

Parâmetros recomendados de trabalho e tratamento térmico para a liga 1.4511:

  • Forjamento: 1050-750 °C
  • Laminagem: 1050-750 °C
  • Recozimento: 750-880 °C

Nós fornecemos essa liga de aço na forma de:

Substitutos, equivalentes e outras designações do grau

1.4510
08Ch17T
0Ch17T
00Cr17
022Cr17Ti
022Cr18Ti
1.4510
1.4511
X3CrNb17
X3CrTi17
Z4CNb17
Z4CT17
FP17F
FP17G
FP18B
2XCrCuTiNb18
X6CrNb17
X6CrTi17
SUS430LX
0H17T
STS430LX
8TiCr170
X5CrNb17
X5CrTi17
430Ti
439
S43035
S43036
S43900
AISI 430Nb
08Х17Т
0Х17Т

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