1.4910, X3CrNiMoBN17-13-3 - aço resistente ao calor
1.4910, X3CrNiMoNB17-13-3 - aço resistente à fluência, aço para caldeiras para temperaturas elevadas, de acordo com as normas EN 10088-1 e EN 10302.
| Norma | Graus de aço | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composição química % | ||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | N: | B: | |
| EN | 1.4910 - X3CrNiMoBN17-13-3 - X3CrNiMoN17-13-3 | |||||||||
| <0.04 | <2.0 | <0.75 | <0.035 | <0.015 | 16.0 - 18.0 | 2.0 - 3.0 | 12.0 - 14.0 | 0.10 - 0.18 | 0.0015 - 0.0050 | |
1.4910, X3CrNiMoBN17-13-3 - especificações e aplicações
Aço de alta liga, resistente à fluência, com estrutura austenítica e adição de boro e azoto, cujo equivalente inoxidável é 1.4429 / 316LN. A adição desses elementos aumenta a resistência ao calor, à deformação e ao crescimento dos grãos. O aço é resistente à corrosão intergranular, a alguns ácidos, cloretos e sais em baixas concentrações. É caracterizado por boa plasticidade, resistência ao impacto, excelentes propriedades mecânicas como o aço austenítico e muito boa soldabilidade. É amplamente utilizado na indústria energética e química para peças de caldeiras, vasos de pressão, elementos de instalação, nas indústrias aeroespacial e automóvel para a produção de turbinas e peças de máquinas.
Propriedades mecânicas do X3CrNiMoBN17-13-3, 1.4910 na condição +AT:
- Resistência à tração, Rm: 550 - 750 N/mm2
- Limite de escoamento, Rp0,2: >260N/mm2
- Alongamento, A: >35%
- Resistência ao impacto, KV: >100J
- Módulo de elasticidade, E: 198 GPa
- Capacidade térmica, cp: 450 J * kg-1 * K-1
- Condutividade térmica, λ: 16 W * m-1 * K-1
- Resistência, Ω: 0,77 mkOhm*m
- Coeficiente de expansão linear, α: 16,3 - 18,7 * 10-6 K-1
Propriedades a temperaturas elevadas +AT:
| Temperatura | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Limite de escoamento, Rp0,2 (MPa) | >234 | >205 | >187 | >170 | >159 | >148 | >141 | >134 | >130 | >127 | >124 | >121 |
Tratamento térmico
- Recozimento a 1020 - 1100 ℃
- Forjamento e laminação a 1200 - 900 ℃
No grau acima mencionado, a empresa fornece:
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