20CrMoVTiB4-10, 1.7729 - aço para caldeiras
Aço para caldeiras 20CrMoVTiB4-10, 1.7729 cromo-molibdénio-vanádio com adição de titânio e boro para peças de turbinas, de acordo com as normas PN-EN 10269.
| Norma | Grau de aço | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composição química % | ||||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Ti: | Al: | Cu: | As: | B: | Sn: | W: | |
| PN | 20HMFTB | |||||||||||||||
| 0.17 - 0.24 | <0.50 | <0.35 | <0.03 | <0.03 | 0.9 - 1.4 | 0.8 - 1.1 | <0.5 | 0.7 - 1.0 | 0.05 - 0.12 | - | - | - | <0.005 | - | - | |
| IS | 20CrMoVTiBH | |||||||||||||||
| 0.17 - 0.24 | <0.50 | <0.35 | <0.03 | <0.03 | 0.9 - 1.4 | 0.8 - 1.1 | <0.5 | 0.7 - 1.0 | 0.05 - 0.12 | - | - | - | - | - | - | |
| EN | 20CrMoVTiB4-10 - 20 CrMoVTiB 4-10 - 20CrMoVTiB5.10 - 1.7729 | |||||||||||||||
| 0.17 - 0.23 | 0.35 - 0.75 | <0.40 | <0.02 | <0.02 | 0.9 - 1.2 | 0.9 - 1.1 | <0.2 | 0.6 - 0.8 | 0.07 - 0.15 | 0.015 0.08 | <0.2 | <0.02 | 0.001 - 0.01 | <0.02 | - | |
| GOST | 20Ch1M1F1TR - 20Kh1M1F1TR - EP182 - 20Х1М1Ф1ТР - ЭП182 | |||||||||||||||
| 0.17 - 0.24 | <0.50 | <0.37 | <0.03 | <0.03 | 0.9 - 1.4 | 0.8 - 1.1 | <0.3 | 0.7 - 1.0 | 0.05 - 0.12 | - | <0.2 | - | <0.005 | - | <0.2 | |
| BS | 681-820 | |||||||||||||||
| 0.17 - 0.23 | 0.35 - 0.75 | 0.10 - 0.35 | <0.02 | <0.02 | 0.9 - 1.2 | 0.9 - 1.1 | <0.2 | 0.6 - 0.8 | 0.07 - 0.15 | <0.08 | <0.2 | <0.02 | 0.001 - 0.01 | <0.02 | - | |
20CrMoVTiB4-10, 1.7729 - aço para caldeiras
O aço 20CrMoVTiB4-10 faz parte do grupo dos aços perliticos para caldeiras modificados com titânio e boro. Ele é conhecido por ter alta resistência à relaxação e à deformação, além de baixa sensibilidade à ação de entalhes.
A adição de boro melhora as propriedades de relaxação. Os produtos de aço 20HMFTB são usados em estado de tratamento térmico, onde, após o tratamento térmico, apresentam uma estrutura de sorbitol-peróxido com carbonetos.
Esta classe não é recomendada para uso onde o limite de elasticidade excede 80 kG/mm2. Os produtos 20CrMoVTiB4-10 são usados em temperaturas de operação de 20 ℃ a 550 ℃ para acoplamentos de turbinas, como parafusos.
Propriedades mecânicas do aço 20CrMoVTiB4-10 / 20HMFTB
| Propriedades de resistência para dimensões < 200 mm | ||
|---|---|---|
| Resistência à tração | Rm | > 785 MPa |
| Ponto de escoamento | Re | 667 - 765 MPa |
| Alongamento | A5 | > 15% |
| Contração | Z | > 45% |
| Resistência ao impacto | KCU2 | > 49 J |
| Dureza | HB | 241 - 269 HB |
Limites de escoamento de barras 20CrMoVTiB4-10 melhoradas termicamente a várias temperaturas
| Re valores a determinadas temperaturas | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Temperaturas | 20℃ | 50℃ | 100℃ | 150℃ | 200℃ | 250℃ | 300℃ | 350℃ | 400℃ | 450℃ | 500℃ | 550℃ | 600℃ | |
| Ponto de escoamento | MPa | 647 | 662 | 657 | 637 | 613 | 598 | 588 | 588 | 583 | 569 | 534 | 490 | 427 |
Limite de fluência R1 e resistência à fluência R2 de 1,7729, aço 20CrMoVTiB4-10 em estado temperado
| Propriedades especificadas em MPa | Propriedades aproximadas em temperaturas | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 520℃ | 530℃ | 540℃ | 550℃ | 560℃ | 570℃ | ||
| Limite de fluência | R1/10000 | 302 | 287 | 273 | 259 | 248 | 237 |
| R1/100000 | 243 | 233 | 226 | 218 | 210 | 203 | |
| Resistência à fluência | Rz/10000 | 329 | 314 | 298 | 281 | 267 | 252 |
| Rz/100000 | 279 | 265 | 252 | 240 | 229 | 220 | |
Tratamento térmico do aço 20CrMoVTiB4-10, 1.7729
| Tratamento térmico | ||
|---|---|---|
| Tipo de tratamento térmico | Tipo de arrefecimento | Temperaturas |
| Normalização | - | 1050 - 1100℃ |
| Endurecimento | no ar | 950 - 1000℃ |
| em óleo | 980 - 1050℃ | |
| Temperamento | no ar | 660 - 730℃ |
Soldagem, corte e goivagem de aço 20CrMoVTiB4-10, 1.7729
O aço 20CrMoVTiB4-10, 1.7729 não deve ser soldado. O processo de união excepcional é a ligação, que, apesar de ser limitada, pode ser por fricção ou resistência elétrica com parâmetros adequados de ligação e tratamento térmico.
Os materiais podem ser cortados com chama de propano-butano-oxigénio, chama de acetileno-oxigénio ou arco de plasma. Antes de começar a cortar, é preciso pré-aquecer a:
- <50 mm
- - 350 - 400 ℃ com dimensões >50 mm
No caso do corte a gás, deve-se escolher a temperatura dos limites inferiores. Ao realizar o corte a plasma, use as temperaturas de aquecimento dos limites superiores da faixa indicada acima. Após o corte, o produto deve ser resfriado lentamente até a temperatura ambiente junto com o forno, areia quente ou tapete de amianto.
Além disso, o aço pode ser desbastado com elétrodo de arco-ar ou goivado com chama. Antes do processo, os produtos devem ser aquecidos até à temperatura de corte e também arrefecidos até à temperatura ambiente. Após o processo, devem ser realizados processos térmicos adequados, no entanto, isso não garante a possibilidade de fissuras nas superfícies ranhuradas, especialmente no desbastamento com elétrodo de arco-ar.
No grau 20CrMoVTiB4-10, a Virgamet fornece:
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