30G2, 28Mn6, 1.1170, 30MnB5, 1.1165 - Aço manganês
Aço estrutural de manganês 30G2 / 28Mn6 / 30Mn6 para melhoria térmica, resistente a flexão, torção e cargas pesadas, de acordo com as normas PN-89/H-84030/04 e EN 10083-2.
| Normas | Graus de aço | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composição química % | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | W: | N: | B: | |
| PN | 30G2 | |||||||||||||
| 0.27 - 0.35 | 1.4 - 1.8 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | <0.25 | - | <0.3 | - | - | - | - | - | - | |
| GOST | 30G2 - 30Г2 | |||||||||||||
| 0.26 - 0.35 | 1.4 - 1.8 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | <0.30 | <0.15 | <0.3 | <0.05 | <0.03 | <0.3 | <0.2 | <0.008 | - | |
| EN SEW 550 | 28Mn6 - 28 Mn 6 - 1.1170 | |||||||||||||
| 0.25 - 0.32 | 1.30 - 1.65 | <0.40 | <0.030 | <0.035 | <0.40 | <0.10 | <0.40 | - | - | - | - | - | - | |
| EN DIN | 30Mn5 - 30 Mn 5 - 1.1165 | |||||||||||||
| 0.27 - 0.34 | 1.2 - 1.5 | 0.15 - 0.40 | <0.035 | <0.035 | <0.30 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| EN | 30MnB5 - 30 MnB 5 - 1.5531 | |||||||||||||
| 0.27 - 0.33 | 1.15 - 1.45 | <0.4 | <0.025 | <0.035 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.0008 - 0.0050 | |
| EN | 30MnB4 - 30 MnB 4 - 1.5526 | |||||||||||||
| 0.27 - 0.32 | 0.8 - 1.1 | <0.3 | <0.025 | <0.025 | <0.30 | - | - | - | - | <0.25 | - | - | 0.008 - 0.0050 | |
| STAS | T 30Mn14R - T30Mn14R | |||||||||||||
| 0.25 - 0.35 | 1.2 - 1.6 | 0.2 - 0.4 | <0.030 | <0.030 | <0.30 | - | <0.30 | - | - | <0.3 | - | - | - | |
| SAE | SAE 1330 | |||||||||||||
| 0.28 - 0.33 | 1.6 - 1.9 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.040 | - | - | - | 0.04 - 0.08 | - | - | - | - | - | |
| UNS | UNS G13300 | |||||||||||||
| 0.28 - 0.33 | 1.6 - 1.9 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.040 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| UNS | UNS H1330 | |||||||||||||
| 0.27 - 0.33 | 1.45 - 2.05 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.040 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Aço 30G2, 28Mn6, 30Mn5 - características e aplicação
Aço estrutural de manganês para melhoria térmica com baixa temperabilidade, propriedades de resistência relativamente boas e alta ductilidade e resistência à abrasão. Alcança a melhor durabilidade em dimensões de até aproximadamente 40 mm após o endurecimento em água; no caso do endurecimento em óleo, a melhor durabilidade resulta em dimensões de até aproximadamente 25 mm.
O aço 30G2 é usado para peças sujeitas a cargas pesadas que devem apresentar ductilidade, resistência à flexão, resistência à torção e resistência à torção e flexão variáveis consideráveis. Para componentes menores, pode ser usado em vez de substitutos mais caros com molibdénio na composição química. Infelizmente, devido ao alto teor de manganês, é propenso a tendência à temperabilidade e aspereza.
O aço manganês é normalmente utilizado no estado tratado termicamente, mas para peças forjadas, os produtos podem ser utilizados opcionalmente em condições normalizadas, especialmente para produtos forjados de grandes dimensões. O aço 30G2 e seus equivalentes são usados em eixos, hastes, rodas, cames, bielas de motor, fios de vapor, peças aeroespaciais, cames, parafusos, cilindros de alta pressão, rotores, tambores, agitadores, hastes, garfos, virabrequins, alavancas e outras peças estruturais após melhoria térmica. O aço 30G2 é um dos tipos de baixa soldabilidade.
Propriedades mecânicas do aço 30G2, 30Mn5, 28Mn6
- Resistência à tração Rm > 780 MPa
- Limite de escoamento Re > 540 MPa
- Alongamento A > 14%
- Contração Z > 50%
- Resistência ao entalhe KU2 > 64 J
- Dureza em estado amolecido < 207 HB
- Densidade 7,85 g/cm3
Propriedades mecânicas dependendo das dimensões
- Resistência à tração Rm
- dimensões <16 mm = 780 - 930 MPa
- dimensões 16 - 40 mm = 780 - 930 MPa
- dimensões 40 - 100 mm = 690 - 830 MPa
- dimensões 100 - 160 mm = 640 - 780 MPa
- dimensões 160 - 250 mm = 590 - 740 MPa
- Ponto de Tield Re
- dimensões <16 mm = > 590 MPa
- dimensões 16 - 40 mm = > 540 MPa
- dimensões 40 - 100 mm = > 440 MPa
- dimensões 100 - 160 mm = > 440 MPa
- dimensões 160 - 250 mm = > 390 MPa
- Contração, Z
- dimensões <16 mm = > 45%
- dimensões 16 - 40 mm = > 45%
- dimensões 40 - 100 mm = > 50%
- dimensões 100 - 160 mm = > 55%
- dimensões 160 - 250 mm = > 55%
- Alongamento A
- dimensões <16 mm = > 14%
- dimensões 16 - 40 mm = > 14%
- dimensões 40 - 100 mm = > 15%
- dimensões 100 - 160 mm = > 15%
- dimensões 160 - 250 mm = > 16%
Tratamento térmico - processos, temperaturas e arrefecimento
- Amolecimento a temperaturas entre 650 e 700 °C com arrefecimento lento
- Normalização a 850-880 °C
- Endurecimento com arrefecimento em água a uma temperatura de 820-840 °C
- Endurecimento com arrefecimento em óleo a uma temperatura de 830 a 850 °C
- Têmpera com arrefecimento ao ar a uma temperatura de 660 a 680 °C
- Têmpera com arrefecimento em água ou óleo a 540 a 680 °C
Soldagem e corte de aço 28Mn6, 30Mn5
O aço 30G2 é um dos tipos em que a soldagem geralmente não é feita. Em casos excepcionais, o aço é soldado em estado amolecido antes de pré-aquecer o produto a uma temperatura de 200-450 ℃. Com dimensões inferiores a 15 mm, o aço precisa ser aquecido a uma temperatura de 200-330 ℃. Para dimensões de 15-25 mm, as temperaturas necessárias são 250-430 ℃. Elementos com dimensões de 25-50 mm requerem uma temperatura muito mais alta - 300-450 ℃.
O aço é soldado por soldagem a arco elétrico ou soldagem com CO2. Ao cortar componentes, use um maçarico de oxiacetileno, propano-butano-oxigénio ou tocha de plasma. Assim como na soldagem, os materiais 30G2 precisam ser pré-aquecidos a 250-300 ℃ antes do corte e resfriados ao ar no final do processo.
Nos graus 28Mn6, 1.1170, 30Mn5, 1.1165, a empresa VIRGAMET fornece:
Substitutos, equivalentes e outras designações do grau
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