33MnCrB5-2, 1.7185, 27MnCrB5-2, 1.7182 – aço com boro
33MnCrB5-2, 1.7185, 27MnCrB5-2, 1.7182 – aço com boro de acordo com a norma EN 10083-3.
| Norma | Grau | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composição química % | |||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | B: | |||||||||
| EN | 33MnCrB5-2 / 1.7185 | ||||||||||||||
| 0,30-0,36 | 1,20-1,50 | <0,40 | <0,035 | <0.040 | 0,30-0,60 | 0,0008-0,0050 | |||||||||
| EN | 27MnCrB5-2 / 1.7182 | ||||||||||||||
| 0,24-0,30 | 1,10-1,40 | <0,40 | <0,035 | <0.040 | 0,30-0,60 | 0,0008-0,0050 | |||||||||
| EN | 28MnCrB5 | ||||||||||||||
| 0,24-0,30 | 1,1-1,4 | <0,4 | <0,025 | <0,035 | 0,3-0,6 | 0,0008-0,0050 | |||||||||
| NF | 28MCB5 | ||||||||||||||
| 0,24-0,30 | 1,1-1,4 | <0,4 | <0,025 | <0,035 | 0,3-0,6 | 0,0008-0,0050 | |||||||||
| NF | 32MCB5 | ||||||||||||||
| 0,30-0,36 | 1,2-1,5 | <0,4 | <0,025 | <0,035 | 0,3-0,6 | 0,008-0,0050 | |||||||||
| Ovako | SB28M13CB | ||||||||||||||
| 0,30-0,36 | 1,2-1,5 | <0,4 | <0,025 | <0,035 | 0,3-0,6 | 0,008-0,0050 | |||||||||
33MnCrB5-2, 1.7185 – descrição
O aço para máquinas com endurecimento por boro. Usado em peças de máquinas temperadas ou endurecidas isotermicamente. Pode ser cortado com uma tesoura se for fornecido numa condição com maior capacidade de corte (+S), com dureza abaixo de 255 HB. A temperatura de têmpera deve ser selecionada de forma a obter as propriedades desejadas. Quanto mais alta a temperatura de têmpera, menores serão as propriedades mecânicas, mas maior será a ductilidade e a resistência à fissuração.
Uma adição de liga que distingue esta liga de outros aços endurecidos é o boro. Mesmo uma pequena quantidade de boro aumenta significativamente a temperabilidade. A sua eficácia é 50 vezes mais forte do que o molibdénio, 75 vezes mais forte do que o crómio e cerca de 400 vezes mais forte do que o níquel (cálculos para aço com teor de carbono de 0,4%), embora seja eficaz apenas em pequenas quantidades e, acima de um certo limite, comece a afetar negativamente as propriedades mecânicas e a temperabilidade. O boro também reduz a soldabilidade.
A liga 33MnCrB5-2 contém mais carbono do que a 27MnCrB5-2 e, consequentemente, tem maior resistência à tração e resistência ao escoamento, mas em detrimento da ductilidade e resistência ao impacto.
Propriedades físicas e mecânicas
Propriedades mecânicas da liga 27MnCrB5-2 quando temperada e revenida (+QT):
- Barras redondas:
- Diâmetro D: < 16 mm
- Limite de escoamento Re: > 800 MPa
- Resistência à tração Rm: 100-1250 MPa
- Alongamento A: > 14 %
- Redução percentual da área Z: > 55 %
- Diâmetro D: 16-40 mm
- Limite de escoamento Re: > 750 MPa
- Resistência à tração Rm: 900-1150 MPa
- Alongamento A: > 14 %
- Redução percentual da área Z: > 55 %
- Energia de impacto KV: 60 J
- Diâmetro D: 40-60 mm
- Limite de escoamento Re: > 700 MPa
- Resistência à tração Rm: 800-1000 MPa
- Alongamento A: > 14 %
- Redução percentual da área Z: > 55 %
- Diâmetro D: < 16 mm
- Produtos planos:
- Espessura: < 8 mm
- Limite de escoamento Re: > 800 MPa
- Resistência à tração Rm: 1000-1250 MPa
- Alongamento A: > 14 %
- Porcentagem de redução da área Z: > 55 %
- Espessura: 8-20 mm
- Limite de escoamento Re: > 750 MPa
- Resistência à tração Rm: 900-1150 MPa
- Alongamento A: > 14 %
- Redução percentual da área Z: > 55 %
- Energia de impacto KV: > 60 J
- Espessura: 20-40 mm
- Resistência ao escoamento Re: > 700 MPa
- Resistência à tração Rm: 800-1000 MPa
- Alongamento A: > 15 %
- Redução percentual da área Z: > 55 %
- Energia de impacto KV: > 65 J
- Espessura: < 8 mm
Propriedades mecânicas da liga 33MnCrB5-2 quando temperada e revenida (+QT):
- Barras redondas:
- Diâmetro D: < 16 mm
- Limite de escoamento Re: > 850 MPa
- Resistência à tração Rm: 1050-1300 MPa
- Alongamento A: > 13 %
- Redução percentual da área Z: > 50 %
- Diâmetro D: 16-40 mm
- Resistência ao escoamento Re: > 800 MPa
- Resistência à tração Rm: 950-1200 MPa
- Alongamento A: > 13 %
- Redução percentual da área Z: > 50 %
- Diâmetro D: 40-60 mm
- Limite de escoamento Re: > 750 MPa
- Resistência à tração Rm: 900-1100 MPa
- Alongamento A: > 13 %
- Redução percentual da área Z: > 50 %
- Diâmetro D: < 16 mm
- Produtos planos:
- Espessura: < 8 mm
- Limite de escoamento Re: > 850 MPa
- Resistência à tração Rm: 1050-1300 MPa
- Alongamento A: > 13 %
- Redução percentual da área Z: > 50 %
- Espessura: 8-20 mm
- Limite de escoamento Re: > 800 MPa
- Resistência à tração Rm: 950-1200 MPa
- Alongamento A: > 13 %
- Redução percentual da área Z: > 50 %
- Energia de impacto KV: > 50 J
- Espessura: 20-40 mm
- Resistência ao escoamento Re: > 750 MPa
- Resistência à tração Rm: 900-1100 MPa
- Alongamento A: > 13 %
- Redução percentual da área Z: > 50 %
- Energia de impacto KV: > 50 J
- Espessura: < 8 mm
Dureza do aço com a temperabilidade necessária:
- Para 33MnCrB5-2:
- Distância da frente 1,5 mm: 48-57 HRC
- Distância da frente 3 mm: 47-57 HRC
- Distância da frente 5 mm: 47-57 HRC
- Distância da frente 7 mm: 46-57 HRC
- Distância da frente 9 mm: 45-57 HRC
- Distância da frente 11 mm: 44-56 HRC
- Distância da frente 13 mm: 53-55 HRC
- Distância da frente 15 mm: 51-54 HRC
- Distância da frente 20 mm: 36-53 HRC
- Distância da frente 25 mm: 31-50 HRC
- Distância da frente 30 mm: 25-47 HRC
- Distância da frente 35 mm: 20-45 HRC
- Para 27MnCrB5-2:
- Distância da frente 1,5 mm: 47-55 HRC
- Distância da frente 3 mm: 46-55 HRC
- Distância da frente 5 mm: 45-55 HRC
- Distância da frente 7 mm: 44-54 HRC
- Distância da frente 9 mm: 43-54 HRC
- Distância da frente 11 mm: 51-53 HRC
- Distância da frente 13 mm: 39-52 HRC
- Distância da frente 15 mm: 36-51 HRC
- Distância da frente 20 mm: 30-47 HRC
- Distância da frente 25 mm: 34-44 HRC
- Distância da frente 30 mm: 20-40 HRC
- Distância da frente 35 mm: máx. 37 HRC
Tratamento térmico e trabalho com plástico
Os seguintes parâmetros são recomendados para o trabalho e tratamento térmico do 27MnCrB5-2:
- Temperatura de austenitização: 880-920 °C
- Temperatura de revenimento: 400-600 °C
- Diâmetro crítico máximo:
- Temperatura de endurecimento: 900 °C, dureza do núcleo 38 HRC, arrefecimento com água: 52 mm
- Temperatura de endurecimento: 900 °C, dureza do núcleo 38 HRC, arrefecimento com óleo: 43 mm
Os seguintes parâmetros são recomendados para o trabalho e tratamento térmico, tal como para o 33MnCrB5-2:
- Temperatura de austenitização: 860-900 °C
- Temperatura de revenimento: 400-600 °C
- Diâmetro crítico máximo:
- Temperatura de endurecimento: 880 °C, dureza do núcleo 42 HRC, arrefecimento a água: 55 mm
- Temperatura de endurecimento: 880 °C, dureza do núcleo 42 HRC, arrefecimento a óleo: 45 mm
Nós fornecemos essa liga de aço como:
Substitutos, equivalentes e outras designações do grau
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