60S2, 60S2A, 65Si7, 1.5028, 60Si7, 1.5027 - aço para molas
60S2, 60S2A, 65Si7, 1.5028, 60Si7, 1.5027 - aço para molas de acordo com PN H-84032, GOST 14959-79
| Norma | Grau | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composição química % | |||||||||||||||
| C: | Si; | Mn: | P: | S: | Cr: | Ni: | Cu | ||||||||
| PN | 60S2 | ||||||||||||||
| 0,57-0,65 | 1,5-1,8 | 0,6-0,9 | <0,04 | <0,04 | <0,03 | <0,04 | <0,25 | ||||||||
| PN | 60S2A | ||||||||||||||
| 0,57-0,63 | 1,6-2,0 | 0,6-0,9 | <0,03 | <0,03 | <0,03 | <0,40 | <0,25 | ||||||||
| DIN | 65Si7 / 1.5028 | ||||||||||||||
| 0,6-0,7 | 1,5-1,8 | 0,7-1,0 | <0,035 | <0,035 | - | - | - | ||||||||
| EN | 60Si7 / 1.5027 | ||||||||||||||
| 0,57-0,64 | 1,5-2,0 | 0,6-0,9 | <0,04 | <0,04 | - | - | - | ||||||||
| NF | 61SC7 | ||||||||||||||
| 0,57-0,64 | 1,6-2,0 | 0,6-0,9 | <0,035 | <0,035 | - | - | - | ||||||||
| UNI | 60Si7 | ||||||||||||||
| 0,57-0,64 | 1,5-2,0 | 0,6-0,9 | <0,035 | <0,035 | - | - | - | ||||||||
| AISI | 9260 | ||||||||||||||
| 0,55-0,65 | 1,7-2,2 | 0,65-1,10 | <0,035 | <0,040 | - | - | - | ||||||||
| GOST | 60S2 | ||||||||||||||
| 0,57-0,65 | 1,5-2,0 | 0,6-0,9 | <0,035 | <0,035 | <0,03 | <0,25 | <0,2 | ||||||||
| JIS | SUP6 | ||||||||||||||
| 0,56-0,64 | 1,5-1,8 | 0,7-1,0 | <0,03 | <0,03 | - | - | <0,3 | ||||||||
| GB/T | 60Si2Mn | ||||||||||||||
| 0,56-0,64 | 1,5-2,0 | 0,7-1,0 | <0,035 | <0,035 | <0,35 | <0,35 | <0,25 | ||||||||
| GB/T | 60Si2MnA | ||||||||||||||
| 0,56-0,64 | 1,6-2,0 | 0,6-0,9 | <0,03 | <0,03 | <0,35 | <0,35 | <0,25 | ||||||||
60S2, 60S2A, 65Si7, 1.5028, 60Si7, 1.5027 – descrição
Aço para molas para têmpera em óleo com baixa temperabilidade, sensível à descarburização, insensível à fragilidade do revenimento.
O aço é usado para peças de molas, como molas e molas para bondes, ferrovias de bitola estreita, veículos motorizados e de transporte sujeitos a cargas médias, molas planas, molas espirais, molas de automóveis com mais de 8 mm de espessura, molas de disco, eixos de torção. Recomenda-se que a espessura de uma haste feita com esse aço não exceda 20 mm.
O aço 60S2A é caracterizado por melhores propriedades de resistência do que o 60S2.
60S2 - Propriedades mecânicas e físicas
Propriedades físicas à temperatura ambiente:
- Densidade: 7,68 g/cm3
- Capacidade térmica específica: 0,46 kJ/(kg*K)
- Coeficiente de expansão linear: 11,0 K-1
- Condutividade térmica: 18,84 W/(m*K)
- Resistividade elétrica: 0,360 Ω*cm
- Módulo de Young E: 21,0 kG/mm2
- Módulo de cisalhamento G: 8,0 kG/mm2
Propriedades mecânicas do aço 60S2:
- Barras:
- Diâmetro da impressão do cone: > 3,5 mm
- Dureza recozida: 269 HB
- Dureza em estado bruto: 302 HB
- Redução percentual da área Z: > 25 %
- Alongamento A: > 6 %
- Resistência à tração Rm: > 1270 MPa
- Limite de escoamento Re: > 1175 MPa
- Molas cilíndricas de parafuso:
- Geralmente:
- Dureza: 41,5-48,5 HRC
- Dureza: 375-444 HB
- Unidades de amortecimento:
- Dureza: 41,5-50,5 HRC
- Geralmente:
- Molas helicoidais:
- Geralmente:
- Dureza: 40,0-46,5 HRC
- Dureza: 375-444 HB
- Têmpera de molas:
- Dureza: 42-49 HRC
- Geralmente:
Propriedades mecânicas do aço 60S2A:
- Barras:
- Laminadas a quente ou forjadas a quente e trefiladas:
- Limite de escoamento Re: > 1375 MPa
- Resistência à tração Rm: > 1570 MPa
- Alongamento A: > 6 %
- Redução percentual da área Z: > 20 %
- Dureza - condição bruta: 302 HB
- Dureza - condição recozida: 269 HB
- Diâmetro da impressão do cone: > 3,5 mm
- Laminadas a quente ou forjadas a quente e trefiladas:
- Molas cilíndricas de parafuso:
- Geralmente:
- Dureza: 41,5-48,5 HRC
- Dureza: 375-444 HB
- Unidades de amortecimento:
- Dureza: 41,5-50,5 HRC
- Geralmente:
- Molas helicoidais:
- Em geral:
- Dureza: 40,0-46,5 HRC
- Dureza: 375-444 HB
- Endurecimento da mola:
- Dureza: 42-49 HRC
- Em geral:
- Braçadeira da haste da mola para montagem de trilhos:
- Dureza: 42,0-50,5 HRC
- Fita laminada a frio para molas:
- Laminada a frio - Espessura: 0,1-4,0 mm - Resistência à tração Rm: 780-1180 MPa
- Recozida - Espessura: 0,1-4,0 mm
- Alongamento A: > 8 %
- Resistência à tração Rm: < 880 MPa
Tratamento térmico e trabalho
Parâmetros recomendados de trabalho e tratamento térmico para a liga 60S2:
- Forjamento: 1180-800 °C
- Laminagem: 1180-850 °C
- Têmpera: 860-880 °C / o,w
- Revenimento: 440-480 °C
- Recozimento de normalização: 840-860 °C
- Recozimento suave: 640-680 °C
Métodos de arrefecimento recomendados para conformação plástica:
Laminação a quente, em que a carga é um lingote bruto, frio ou quente, dependendo da espessura do produto laminado:
- até 50 mm - arrefecimento livre ao ar.
- 51-150 mm - arrefecimento livre numa pilha ou numa fossa - aberta ou coberta e sem aquecimento, com um termóstato regulado para 100 °C.
- 151-200 mm - arrefecimento numa fossa coberta e sem aquecimento, com um termóstato regulado para 100 °C.
- acima de 200 mm - desidrogenação
Laminagem a quente, em que a carga é um tarugo ou placa fria, laminada ou forjada, dependendo da espessura do produto laminado:
- até 100 mm - arrefecimento livre ao ar.
- 101-150 mm - arrefecimento livre numa pilha ou numa fossa - aberta ou coberta e sem aquecimento, com um termóstato regulado para 100 °C.
- 151-200 mm - arrefecimento numa fossa coberta e não aquecida com um termóstato ajustado para 100 °C.
Forjamento a quente, onde a carga é um lingote bruto, frio ou quente, dependendo da espessura do produto forjado:
- até 50 mm - arrefecimento livre ao ar.
- 51-200 mm - arrefecimento em material isolante ou em fossa coberta e não aquecida, em ambos os casos até aproximadamente 100 °C.
- Mais de 200 mm - recozimento anti-flash
Forjamento a quente, em que a carga é um tarugo ou placa laminada a frio, dependendo da espessura do produto forjado:
- até 100 mm - arrefecimento livre ao ar.
- 101-300 mm - arrefecimento em material isolante ou em fossa coberta não aquecida, em ambos os casos até aproximadamente 100 °C.
- Mais de 300 mm - arrefecimento com o forno ou na fossa coberta, aquecida a 100 °C.
Substitutos, equivalentes e outras designações do grau
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