Alloy X, 2.4665, UNS N06002, Inconel HX - Liga de níquel
Alloy X, 2.4665, UNS N06002, Inconel HX, Hastelloy X de acordo com UNS, ASTM B366, ISO 18274:2010
| Norma | Grau | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composição química % | |||||||||||||
| Ni: | Cr: | Fe: | Mo: | Co: | W: | Cu: | C: | Mn: | Si: | S: | P: | Observações: | |
| UNS | Alloy X, N06002 | ||||||||||||
| Saldo | 20.5-23.0 | 17.0-20.0 | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 0.2-1.0 | <0.5 | 0.05-0.15 | <1.0 | <1.0 | <0.03 | <0.04 | - | |
| Haynes International | Hastelloy X | ||||||||||||
| 47.0 | 22.0 | 18.0 | 9.0 | 1.5 | 0.6 | - | 0.1 | <1.0 | <1.0 | - | - | B: <0.008 | |
| UNS | Alloy HX | ||||||||||||
| Saldo | 20.5-23.0 | 17.0-20.0 | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 0.2-1.0 | <0.5 | 0.05-0.15 | <1.0 | <1.0 | <0.03 | <0.04 | - | |
| EN | 2.4665 | ||||||||||||
| Saldo | 20.5-23.0 | 17.0-20.0 | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 0.2-1.0 | <0.5 | 0.05-0.15 | <1.0 | <1.0 | <0.015 | <0.02 | Al:<0.5; B:<0.01 | |
| EN ISO | NiCr21Fe18Mo9 | ||||||||||||
| >44.0 | 20.5-23.0 | 17.0-20.0 | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 0.2-1.0 | <0.5 | 0.05-0.15 | <1.0 | <1.0 | <0.03 | <0.04 | ET: <0.5; Ni:Ni+Co | |
| GOST | NiCr15Fe7TiAl | ||||||||||||
| Saldo | 14.0-17.0 | 5.0-9.0 | <0.5 | - | - | - | 0.03-0.1 | <0.5 | <0.5 | <0.015 | <0.015 | Al:1.10-1.35; Ti: 2.0-2.6; Nb: 0.7-1.2 | |
| JIS | NW6002 | ||||||||||||
| Saldo | 20.5-23.0 | 17.0-20.0 | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 0.2-1.0 | - | 0.05-0.15 | <1.0 | <1.0 | <0.03 | <0.04 | Ni:Ni+Co | |
| GB/T | NS3312 | ||||||||||||
| Saldo | 20.5-23.0 | 17.0-20.0 | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 0.2-1.0 | - | 0.05-0.15 | <1.0 | <0.1 | <0.03 | <0.04 | - | |
| GB/T | HNS3312 | ||||||||||||
| Saldo | 20.5-23.0 | 17.0-20.0 | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 0.2-1.0 | <0.5 | 0.05-0.15 | <1.0 | <1.0 | <0.03 | <0.04 | ET: <0.5 | |
Hastelloy X, Alloy X, N06002 – descrição
A Liga X (N06002) é uma superliga reforçada com solução sólida à base de níquel da família Ni-Cr-Fe-Mo. A sua principal característica é a excepcional resistência à deformação e às propriedades de ruptura por tensão até 1200 °C, tornando-a uma escolha popular para componentes de turbinas a gás em aeronaves e navios. Outra característica útil é a sua excelente forjabilidade.
O Hastelloy X contém nominalmente 47% de Ni, 22% de Cr, 18% de Fe e 9% de Mo com 0,6% de W. O níquel melhora a resistência à carburação, nitretação e cloração. O crómio melhora a resistência à oxidação e carburação. O molibdénio e o tungsténio melhoram a resistência à deformação e à oxidação em altas temperaturas.
Aplicações
O Hastelloy X pode ser usado nas condições de trabalho mais difíceis e é amplamente utilizado em peças de aeronaves, como tubos de escape de motores a jato, pós-combustores, pás de turbinas e aletas. Devido à sua resistência a altas temperaturas e à oxidação, também é usado em muitas aplicações em fornos industriais. Também pode ser encontrado em aplicações de controlo de fluxo de fluidos, onde é necessária uma melhor resistência à corrosão, resistência à temperatura e resistência.
Alloy X - propriedades físicas e mecânicas
A Hastelloy X tem uma resistência excepcional a altas temperaturas, principalmente por causa da liga de solução sólida, com uma pequena influência da precipitação de carboneto.
Propriedades físicas e mecânicas à temperatura ambiente:
- Densidade: 8,23 g/cm3
- Resistividade elétrica: 1,18 μΩ*m
- Permeabilidade magnética: 1,002 ; 16kA/m
- Temperatura de fusão: 1260-1355 °C
- Coeficiente de Poisson: 0,32
- Resistência à tração: 785 MPa
- Limite de escoamento: 360 MPa
- Módulo de Young: 43 %
- Dureza: 89 HRB
Módulo de elasticidade, medido em tensão para solução em folha tratada a 1175 °C e arrefecida rapidamente (resultados médios):
- À temperatura ambiente: 196 GPa
- 100 °C: 193 GPa
- 200 °C: 185 GPa
- 300 °C: 179 GPa
- 400 °C: 172 GPa
- 500 °C: 164 GPa
- 600 °C: 158 GPa
- 700 °C: 150 GPa
- 800 °C: 143 GPa
- 900 °C: 134 GPa
- 1000 °C: 126 GPa
Coeficiente de expansão térmica e temperatura (linear):
- 26-100 °C: 13,8 *10-6 m/(m*K)
- 26-500 °C: 14,9 *10-6 m/(m*K)
- 26-600 °C: 15,3 *10-6 m/(m*K)
- 26-700 °C: 15,7 *10-6 m/(m*K)
- 26-800 °C: 16,0 *10-6 m/(m*K)
- 26-900 °C: 16,3 *10-6 m/(m*K)
- 26-1000 °C: 16,6 *10-6 m/(m*K)
Calor específico e temperatura:
- À temperatura ambiente: 486 J/kg*K
- 315 °C: 498 J/kg*K
- 650 °C: 582 J/kg*K
- 870 °C: 699 J/kg*K
- 1095 °C: 858 J/kg*K
Condutividade térmica e temperatura:
- Em temperatura ambiente: 9,7 W/(m*K)
- 100 °C: 11,1 W/(m*K)
- 300 °C: 14,7 W/(m*K)
- 600 °C: 20,6 W/(m*K)
- 700 °C: 22,8 W/(m*K)
- 800 °C: 25,0 W/(m*K)
- 900 °C: 27,4 W/(m*K)
Energia de impacto Charpy da chapa Hastelloy X tratada por solução e arrefecida rapidamente:
- -196 °C: 50 J
- -157 °C: 60 J
- -78 °C: 69 J
- -29 °C: 76 J
- À temperatura ambiente: 73 J
- 815 °C: 79 J
Dados de ruptura por tensão mostrando a resistência média à ruptura para uma determinada temperatura e duração do teste:
- Temperatura 650 °C (folha):
- Duração do teste 10 h: 462 MPa
- Duração do teste 100 h: 331 MPa
- Duração do teste 1000 h: 234 MPa
- Duração do teste 10.000 h: 170 MPa
- Temperatura 760 °C (chapa):
- Duração do teste 10 h: 221 MPa
- Duração da temperatura 100 h: 155 MPa
- Duração da temperatura 1000 h: 109 MPa
- Duração da temperatura 10.000 h: 77 MPa
- Temperatura 870 °C (folha):
- Duração da temperatura 10 h: 117 MPa
- Duração da temperatura 100 h: 73 MPa
- Duração T. 1000 h: 45 MPa
- Duração T. 10.000 h: 28 MPa
- Temperatura 980 °C (folha):
- Duração T. 10 h: 45 MPa
- Duração T. 100 h: 26 MPa
- Duração T. 1000 h: 14 MPa
- Duração 10.000 h: 8 MPa
- Temperatura 1090 °C (folha):
- Duração 10 h: 17 MPa
- Duração 100 h: 8 MPa
- Duração 1000 h: 4 MPa
- Duração 10.000 h: - MPa
- Temperatura 1065 °C (barra):
- Duração 10 h: 26 MPa
- Duração 100 h: 13 MPa
- Duração 1000 h: 7 MPa
- Duração 10.000 h: - MPa
- Temperatura 1150 °C (barra):
- Duração 10 h: 12 MPa
- Duração 100 h: 5 MPa
- Duração 1000 h: 2 MPa
- Duração 10.000 h: - MPa
Dados de fluência mostrando a tensão inicial média para produzir 0,5% de fluência em chapas com solução e arrefecimento rápido:
- Temperatura 650 °C (folha):
- Duração 10 h: 276 MPa
- Duração 100 h: 186 MPa
- Duração 1000 h: 121 MPa
- Temperatura 760 °C (folha):
- Duração 10 h: 114 MPa
- Duração da temperatura 100 h: 72 MPa
- Duração da temperatura 1000 h: 45 MPa
- Temperatura 870 °C (folha):
- Duração da temperatura 10 h: 54 MPa
- Duração da temperatura 100 h: 34 MPa
- Duração da temperatura 1000 h: 21 MPa
- Temperatura 980 °C (folha):
- Duração 10 h: 21 MPa
- Duração 100 h: 12 MPa
- Duração 1000 h: 6 MPa
Dados de deformação mostrando a tensão inicial média para produzir 1% de deformação:
- Temperatura 650 °C (folha):
- Duração 10 h: 303 MPa
- Duração 100 h: 207 MPa
- Duração 1000 h: 145 MPa
- Temperatura 760 °C (folha):
- Duração 10 h: 131 MPa
- Duração 100 h: 90 MPa
- Duração da temperatura 1000 h: 62 MPa
- Temperatura 870 °C (folha):
- Duração da temperatura 10 h: 62 MPa
- Duração da temperatura 100 h: 42 MPa
- Duração da temperatura 1000 h: 25 MPa
- Temperatura 980 °C (folha):
- Duração 10 h: 25 MPa
- Duração 100 h: 13 MPa
- Duração 1000 h: 7 MPa
- Temperatura 900 °C (barra):
- Duração 10 h: 55 MPa
- Duração 100 h: 37 MPa
- Duração 1000 h: 25 MPa
- Temperatura 980 °C (barra):
- Duração 10 h: 12 MPa
- Duração 100 h: 5 MPa
- Duração 1000 h: 2 MPa
Dados de fluência mostrando a tensão inicial média para produzir 2% de fluência em folha com solução:
- Temperatura 650 °C:
- Duração 10 h: 331 MPa
- Duração 100 h: 227 MPa
- Duração 1000 h: 155 MPa
- Temperatura 760 °C:
- Duração 10 h: 145 MPa
- Duração da temperatura 100 h: 103 MPa
- Duração da temperatura 1000 h: 74 MPa
- Temperatura 870 °C:
- Duração da temperatura 10 h: 72 MPa
- Duração da temperatura 100 h: 50 MPa
- Duração da temperatura 1000 h: 30 MPa
- Temperatura 980 °C:
- Duração 10 h: 29 MPa
- Duração 100 h: 15 MPa
- Duração 1000 h: 8 MPa
Comportamento à corrosão
O N06002 é super resistente à oxidação e carburação, mesmo em temperaturas muito altas. É resistente a soluções aquosas à temperatura ambiente.
Resistência à carburação - o melhor desempenho entre as ligas à base de níquel e cobalto. Os dados de corrosão gerados em sal de carbonato fundido a 900 °C durante 504 h mostraram uma profundidade total de ataque de corrosão de apenas 0,12 mm.
Resistência à corrosão a quente - muito alta. Após 1000 h de testes à temperatura de 980 °C, a amostra perdeu apenas 0,4 mm de diâmetro.
Resistência à oxidação estática a altas temperaturas - excepcional. Após 1008 h de testes em condições exigentes (1150 °C em ar circulante), a perda de metal medida foi de apenas 0,11 mm.
Resistência à oxidação dinâmica a altas temperaturas - excepcional. Apenas a liga 188 é melhor nesse aspecto. Teste envolvendo 200 ciclos alternados de 30 minutos de temperaturas alternadas de 540 °C e 1095 °C, totalizando 100 horas de teste. Durante esse tempo, as amostras foram oxidadas por produtos de combustão de querosene de aviação A-640, usando uma proporção ar-combustível de 40 para 1. A velocidade do gás foi de 390 km/h. A profundidade total do metal afetado foi de apenas 55 μm.
Resistência à sulfidação em altas temperaturas - adequada. O teste de sulfidação começou a 980 °C com pressão parcial de enxofre de 0,4 Pa e pressão parcial de oxigénio de 3x10-12Pa, resultando em mais de 0,5 mm de profundidade total afetada após 215 horas de teste. As ligas à base de cobalto têm um desempenho visivelmente melhor nesse aspecto.
Soldabilidade
Soldabilidade - a liga pertence ao grupo 43 de acordo com a ISO 15608. Para brasagem, o número p é igual a 111, de acordo com a ASME/AWS.
Tratamento térmico e trabalho
A liga X tem uma excelente forjabilidade. Parâmetros recomendados para trabalho e tratamento térmico:
- Forjamento: 1095 °C
- Temperatura de primeira fusão: 1260 °C
- Temperatura de precipitação: 760 °C
- Recozimento em lote em fornos tipo sino:
- Temperatura: 1175 °C
- Duração: 15-30 min
- Arrefecimento a ar ou têmpera em água
- Recozimento contínuo:
- Temperatura: 1175 °C
- Duração: 1 h
- Arrefecimento a ar ou têmpera em água
Nós fornecemos essa liga de aço como:
- Acessórios de soldagem de acordo com a norma ASTM B 366
- Chapas e placas de acordo com a norma ASTM B 435
- Barras de acordo com a norma ASTM B 619
- Tubos sem costura de acordo com a norma ASTM B 622
- Tubos soldados de acordo com a norma ASTM B 626
- Fios de acordo com a norma AMS 5798
- Peças forjadas de acordo com a norma AMS 5754
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