Os aços austeníticos, além do cromo, também têm níquel, que forma uma dupla de elementos que deixa o aço resistente a vários tipos de ácidos em diferentes concentrações e temperaturas. O aço resistente a ácidos mais conhecido é o aço 18/8 ou 18-8, com uma média de 18% de crómio e 8% de níquel. Eles contêm 17-25% de crómio, 8-30% de níquel e 0-7% de molibdénio.

Aço inoxidável austenítico - propriedades e estrutura

Os aços inoxidáveis austeníticos têm melhores propriedades mecânicas até 190 ℃, maior resistência à corrosão e menos tendência para o crescimento de grãos do que os aços ferríticos. Eles também são macios e plásticos - o que os torna bons para estampagem, dobragem, conformação, soldagem e polimento (especialmente os tipos sem titânio).

À temperatura ambiente até ao ponto de fusão, os aços inoxidáveis austeníticos são monofásicos, pelo que não são capazes de aumentar a sua resistência à tração, resistência ao escoamento e dureza após o tratamento térmico.

Estão num estado supersaturado, resultando em austenite homogénea e resistência à corrosão. Na composição química, o carbono é mantido num nível insignificante, normalmente na faixa de 0,02-0,15%, de modo que os produtos deste grupo de aço não são adequados para trabalhos estruturais, em comparação com os aços martensíticos.

Resistência à corrosão intercristalina

O outro lado da moeda é manter uma alta resistência a ambientes difíceis, onde eles são usados o tempo todo, e o carbono pode causar corrosão. Os aços austeníticos têm pouca sensibilidade à corrosão intercristalina, então, depois da soldagem, não precisa de tratamentos térmicos extras e, além disso, são aços não magnéticos.

Os estudos e testes de corrosão intercristalina são especificados pela norma PN-58/H-04630. São utilizados como aço resistente a cloretos, gases contendo enxofre, resistente ao cloro úmido, bromo e iodo, e aço resistente ao alumínio fundido, zinco e antimónio.