
Aço para ferramentas para trabalho a frio
- Aço de construção de baixa liga de carbono
- Aço de engenharia tratável termicamente
- Liga de aço de cementação
- Aço de liga estrutural para molas
- Aços para aviação e aeronáutica
- Liga para caldeiras e aço de baixa liga
- Liga de aço estrutural para rolamentos
- Aço manganês resistente ao desgaste - Aço Hadfield
- Aço resistente ao calor e para válvulas
- Aço estrutural para nitretação
Aços para ferramentas para trabalho a frio
- 90MnCrV8
- AISI O2
- T31502
- 100MnCrW4
- AISI O1
- T31501
- 80CrV2
- 145Cr6
- NC6
- 12Ch1
- NC10
- X165CrV12
- X210Cr12
- AISI D4
- T30404
- 115CrV3
- AISI L2
- T61202
- X48CrMoV8-1-1
- 73MoV5-2
- 50NiCr13
- 45SiCrV6
- 45CrMoV7
- 61CrSiV5
- 31CrV3
- 31CrV2
- 100CrMoV8-1-1
- 21MnCr5
- 60MnSiCr4
- 45NiCrMo16
- AISI 6F7
- 40NiCrMo16
- AISI 6F3
- X210CrW12
- AISI D3
- T30403
- 153CrMoV12
- AISI D2
- T30402
- X50CrMoW9-1-1
- X100CrMoV5
- AISI A2
- T30102
- 60WCrV8
- AISI S1
- T41901
- 45WCrV7
- AISI S1
- T41901
- 105WCr6
- AISI O7
- T31507
- 60CrMoV18-5
- 86CrMoV7
Características e aplicação
As ligas para trabalho a frio são uma alternativa muito melhor do que os aços carbono para ferramentas. Com a adição de cromo (Cr), manganês (Mn) e molibdénio (Mo), esses aços ficam bem mais duráveis. Além disso, a adição de tungsténio (W) e vanádio (V) aumenta a quantidade de carbonetos nas ligas de aço, o que melhora a resistência à abrasão.
São muito mais resistentes à abrasão e têm maior resistência ao impacto, baixa tendência à deformação, maior resistência à oxidação, resistência à fadiga térmica e ao empenamento. Como aços para ferramentas de maior qualidade, são adequados para peças de corte, algumas das classes são adequadas para trabalho a frio e trabalho plástico, matrizes a frio, cortadores para matrizes, ferramentas pneumáticas e cinzéis e brocas.
Composição química do aço para ferramentas para trabalho a frio
Explicando com mais precisão - o cromo afeta a profundidade do endurecimento, a dureza e a resistência à abrasão, o vanádio - evita o crescimento de partículas na estrutura e apoia a formação de carbonetos, o tungsténio - também é responsável por aumentar a resistência à abrasão e dá ao material uma capacidade de usinagem. Os aços para ferramentas para trabalho a frio são usados em temperaturas de cerca de 200 ℃ e os teores de carbono nas classes estão na faixa de 0,40-2,20%.
A partir das classes de baixo carbono Cr-W-Si e outras classes de aço de baixo carbono, espera-se um aumento da ductilidade, núcleo macio e superfície dura, que é usado para cargas de impacto.
A composição química dos aços para ferramentas é propícia à presença de carbonetos de liga de dispersão, como MC, MC, M₇C₃, M₃C, M₄C₃, M₂C, M₂₃C₆ e M₆C w na sua estrutura, que afetam a dureza dos materiais.
Devido à estrutura do aço, distinguimos aços hipereutectóides, aços hipoeutectóides e aço ledeburítico. Ao dividi-los com base na composição química, podemos nomear - aços para ferramentas de alto carbono e baixo teor de liga, aços para ferramentas de alta liga, aços de médio carbono e aços de médio carbono e alto teor de cromo.
O tratamento térmico é muito extenso para ser descrito de forma uniforme, mas a principal premissa é que o aço para ferramentas é aplicado à estrutura martensítica sem crescimento de grãos a temperaturas de têmpera em óleo ou água na faixa de 720-1020 ℃ e têmpera na faixa de 150-450 ℃.