Os aços para ferramentas para trabalho a quente têm uma faixa de temperatura de trabalho de 250-700 ℃. São usados como aço para facas de corte a quente, aço para moldes de extrusão por prensagem, prensas de forjamento, aço para moldes para moldes pressurizados, moldes para a produção e processamento de metais na forma sólida e líquida.

Os produtos de aço para ferramentas são resistentes à corrosão, têm boa tenacidade, resistência a rachaduras por fogo, resistência ao calor, resistência muito alta, dureza e resistência à abrasão em altas temperaturas.

Composição química e aditivos da liga

A variação de carbono em relação a outros aços para ferramentas é bem menor, entre 0,30% e 0,60%, porque é preciso manter a resistência ao impacto e a durabilidade do material, que é reforçada pelo níquel em alguns tipos (por exemplo, WNLV). Os aços para ferramentas mais comuns são Cr-Mo-V, Cr-W-V, Cr-Mo-W-V, Cr-Mo-Co e Ni-Cr-Mo-V.

Tratamento térmico de aços para ferramentas para trabalho a quente

É preciso pré-aquecer o componente a uma temperatura adequada de 200-250 ℃ para preservar a vida útil dos aços para ferramentas para trabalho a quente e arrefecer corretamente esses aços após o trabalho.

A vida útil da ferramenta também depende do tratamento térmico adequado do produto, que é entregue em estado amolecido. A temperatura de trabalho do produto não deve exceder a temperatura de têmpera. Cada um dos produtos fica sujeito a fissuras durante o trabalho, que aumentam com o tempo, por isso é preciso trocar os componentes em intervalos regulares.

O tratamento térmico dos aços para ferramentas para trabalho a quente consiste no aquecimento em várias etapas do produto até a temperatura de austenitização, dependendo do tipo - 850-1150 ℃. A temperatura desse compartimento deve ser escolhida de forma que não haja crescimento de grãos no produto, o que pode reduzir a ductilidade do núcleo do elemento.

Para seções menores, o endurecimento é feito em óleo. Para componentes maiores, o endurecimento é feito por pulverização de névoa de água, ar comprimido ou com uma parada isotérmica. A temperatura de têmpera é de 500-600 ℃, onde o tratamento é repetido duas vezes. Durante a têmpera, dependendo dos aditivos da liga na classe, os carbonetos de liga M₂C, M₄C₇, M₇C são responsáveis pela dureza secundária.