Alloy G30, 2.4603, UNS N06030, Hastelloy® G30 - liga de níquel

Alloy G30, 2.4603, UNS N06030, Hastelloy® G-30 - liga de níquel de acordo com a norma ASTM B581-17

Alloy G30, 2.4603, UNS N06030, Hastelloy® G-30 – descrição

A liga G30 (Hastelloy® G-30, UNS N06030) é uma liga Ni-Cr-Fe resistente à corrosão com adições de molibdénio, tungsténio, cobre e nióbio. Geralmente resistente a ambientes oxidantes, é super resistente ao ácido fosfórico (P₂O₅) e, por isso, é muito usada na produção de fertilizantes agroquímicos. Pode ser vista como uma variante com baixo teor de carbono da liga G, com melhor soldabilidade (é menos propensa à precipitação de carbonetos na zona afetada pelo calor e a fissuras a quente) e ductilidade.

Aplicações

Utilizada em fábricas de ácido fosfórico, serviços de ácido sulfúrico, serviços de ácido nítrico, operações de decapagem, operações petroquímicas, fabricação de fertilizantes, fabricação de pesticidas, extração de ouro e processamento de resíduos nucleares.

Propriedades físicas e de tração

Propriedades físicas à temperatura ambiente:

• Densidade: 8,22 g/cm³

Coeficiente de expansão térmica a alta temperatura, de 20 °C a:

• 100 °C: 12,8 μm/m⋅K
• 200 °C: 13,8 μm/m⋅K
• 300 °C: 14,3 μm/m⋅K
• 400 °C: 14,8 μm/m⋅K
• 500 °C: 15,3 μm/m⋅K
• 600 °C: 15,8 μm/m⋅K

Condutividade térmica:

• 20 °C: 10 W/m · K
• 100 °C: 12 W/m · K
• 200 °C: 14 W/m · K
• 300 °C: 17 W/m · K
• 400 °C: 19 W/m · K
• 500 °C: 20 W/m · K
• 600 °C: 21 W/m · K

Resistividade elétrica:

• 20 °C: 1,16 μΩ·m
• 100 °C: 1,17 μΩ·m
• 200 °C: 1,19 μΩ·m
• 300 °C: 1,21 μΩ·m
• 400 °C: 1,23 μΩ·m
• 500 °C: 1,24 μΩ·m
• 600 °C: 1,25 μΩ·m

Módulo de Young:

• 20 °C: 202 GPa
• 100 °C: 196 GPa
• 200 °C: 195 GPa
• 300 °C: 192 GPa
• 400 °C: 187 GPa

Propriedades mecânicas a altas temperaturas da liga G-30:

• 20 °C:
  • Limite de escoamento: 310-351 MPa
  • Resistência à tração: 678-710 MPa
  • Alongamento: 53-65 %
  • Redução da área: 67-77 %
  • Dureza: 90 HRB
• 93 °C:
  • Limite de escoamento: 289 MPa
  • Resistência à tração: 655 MPa
  • Alongamento: 54 %
• 204 °C:
  • Limite de escoamento: 248 MPa
  • Resistência à tração: 607 %
  • Alongamento: 59 %
• 316 °C:
  • Resistência à tração: 980 MPa
  • Alongamento: 59 %
• 427 °C:
  • Limite de escoamento: 214 MPa
  • Resistência à tração: 552 %
  • Alongamento: 60 %
• 538 °C:
  • Limite de escoamento: 200 MPa
  • Resistência à tração: 524 MPa
  • Alongamento: 62 %

Resistência ao impacto:

• 20 °C: 442 J
• -196 °C: 527 J

Resistência à corrosão

Alta resistência à corrosão geral, especialmente em ambientes oxidantes, principalmente no “processo úmido” de reação da rocha fosfática com ácido sulfúrico para produzir ácido fosfórico (geralmente concentrado até 54%).

Várias taxas de corrosão em meios ácidos:

• Ácido acético (CH₃COOH) 99%, ebulição: 0,03 mm/ano
• Ácido fórmico (CH₂O₂) 88%, ebulição: 0,05 mm/ano
• Ácido nítrico (HNO₃) 10%, ebulição: 0,01 mm/ano
• 60%, ebulição: 0,14 mm/ano
• 65%, ebulição: 0,13 mm/ano
• 20% + 1% HF°C, a 80°C°C: 0,78 mm/ano
• 20% + 6% HF°C, a 80°C°C: 4,43 mm/ano
• 50% + 1% HF°C, a 80°C°C: 4,8 mm/ano
• 56% + 0,5% HF°C, a 110°C°C: 1,18 mm/ano
• 56% + 0,5% HF + 200 ppm Cl^-°C, a 110°C°C: 1,25 mm/ano
• Ácido sulfúrico (H₂SO₄) 50% + 10% de ácido nítrico, em ebulição: 0,4 mm/ano
• 2%, em ebulição: 0,2 mm/ano
• 10%, em ebulição: 0,78 mm/ano
• 20%, em ebulição: 1,35 mm/ano
• 50% °C, a 107 °C: 0,93 mm/ano
• 80% °C, a 52 °C: 0,3 mm/ano
• 99% °C, a 130 °C: 1,08 mm/ano
• 99% °C, a 140 °C: 1,15 mm/ano
• 50% + 42 g/l Fe₂(SO₄)₃ (ASTM G 28A), fervendo: 0,18 mm/ano
• 70% + 5% P₂O₅, fervendo: 3,33 mm/ano
• 60% + 5% P₂O₅, fervendo: 1,13 mm/ano
• 77% + 8% P₂O₅ + 4% HF°C, a 54 °C: 0,01 mm/ano
• Ácido nítrico (HNO₃) 18% + 8% HCl°C, a 80 °C: 0,05 mm/ano
• 25% + 11% HCl°C, a 80°C°C: 0,58 mm/ano
• 59% + 3% HCl°C, a 80°C°C: 0,13 mm/ano

Soldabilidade

Boa soldabilidade. A liga é resistente à corrosão da zona de influência térmica (HAZ) e a fissuras a quente. Soldadura forte P-número 111, soldadura P-número 45, de acordo com a ASME Secção IX.

Eletrodo revestido - SFA 5.11 / A 5.11; ENiCrMo-11

Eletrodo revestido - SFA 5.14 / A 5.14; ERNiCrMo-11

Tratamento térmico, trabalho e usinagem

Parâmetros recomendados para trabalho e tratamento térmico:

• Trabalho a quente: 1150-930 °C
• Tratamento de solução: 1180 °C 10-30 min; têmpera em água

O trabalho a frio requer recozimento.

Efeito do trabalho a frio e do envelhecimento na dureza da liga G30:

• Sem envelhecimento após o trabalho a frio:
  • Redução do trabalho a frio: 10% - 98 HRB
  • ″: 20% - 29 HRC
  • ″: 30% - 32 HRC
  • ″: 40% - 35 HRC
  • ″: 50% - 36 HRC
  • ″: 60% - 40 HRC
  • ″: 70% - 41 HRC
• Envelhecido 200h a 200°C:
  • Redução do trabalho a frio: 10% - 100 HRB
  • ″: 20% - 26 HRC
  • ″: 30% - 34 HRC
  • ″: 40% - 38 HRC
  • ″: 50% - 39 HRC
  • ″: 60% - 43 HRC
  • ″: 70% - 43 HRC
• Envelhecido 100h a 500°C:
  • Redução do trabalho a frio: 10% - 93 HRB
  • ″: 20% - 25 HRC
  • ″: 30% - 34 HRC
  • ″: 40% - 40 HRC
  • ″: 50% - 41 HRC
  • ″: 60% - 44 HRC
  • ″: 70% - 46 HRC

Nós fornecemos essa liga de aço como:

• Placas, tiras e chapas de acordo com a norma ASTM B 582 / ASME SB-582
• Barras, fios e peças forjadas de acordo com a norma ASTM B 581 / ASME SB-581
• Tubos sem costura de acordo com a norma ASTM B 622 / ASME SB-622
• Tubos soldados de acordo com a norma ASTM B 619 / ASME SB-619
• Acessórios de acordo com a norma ASTM B 366 / ASME SB-366, ASTM B 462 / ASME SB-462
• Forjados de acordo com a norma ASTM B 462 / ASME SB-462