Inconel 600, Alloy 600, Material 2.4816, UNS N06600

Inconel 600 - liga de níquel de acordo com ASTM B 166, DIN 17752 etc.

Inconel 600 – resumo

O Inconel 600 é uma das ligas especiais mais populares do mercado. Ele mostrou ser resistente ao deslizamento e ao calor, mantendo boas propriedades mecânicas em altas temperaturas. A liga 600 tem boa resistência a muitos produtos químicos quentes e corrosivos.

Designações:

• EN – 2.4816 – NiCr15Fe
• ISO – NiCr15Fe8
• UNS – N0660
• BS – Na 14
• Rótulo da obra registada:Inconel® 600, Nicrofer® 7216

Inconel 600 – aplicação

A liga 600 é uma ligas especiais, versátil, que pode ser usada em várias aplicações, envolvendo condições de alta temperatura e corrosivas. Por outro lado, também é usada em temperaturas criogénicas.

O material 2.4816 é usado:

• Na aviação: peças de motores e estruturas de aeronaves, como revestimentos de escape, vedações de turbinas e fios de segurança.
• Na indústria de processamento de metais: muflas de fornos, retors, cestos, bandejas e outros equipamentos de tratamento térmico.
• Nas indústrias química, petroquímica e de fabricação de papel: aquecedores, tubos evaporadores, alambiques, conexões e acessórios para manuseio de ácidos e sulfetos.
• Na indústria de energia: componentes de reatores nucleares. A liga designada especificamente para essa finalidade é a Inconel 600T.
• Na indústria automotiva: sensores de alta temperatura, juntas, peças de velas de ignição e sistemas de airbag.

Inconel 600 – propriedades físicas e mecânicas

Material 2.4816 – propriedades físicas:

• Densidade: 8,42 g/cm³
• Intervalo de fusão: 1354-1413 ^OC
• Calor específico: 444 J/kg-^OC
• Resistividade elétrica a 21 ^OC: 1,03 μΩ*m
• Temperatura de Curie: -124 ^OC

Liga 2.4816 – propriedades mecânicas das barras

• Tirada a frio e recozida
  • Dureza: 65-85 HRB
  • Resistência à tração: 550-690 MPa
  • Limite de escoamento: 170-345 MPa
  • Alongamento: 55-35%
• Acabamento a quente
  • Dureza: 75-95 HRB
  • Resistência à tração: 585-830 MPa
  • Limite de escoamento: 240-620 MPa
  • Alongamento: 50-30%

Liga 2.4816 – propriedades mecânicas das chapas

• Acabamento a quente
  • Dureza: 65-85 HRB
  • Resistência à tração: 550-725 MPa
  • Limite de escoamento: 205-345 MPa
  • Alongamento: 55-35%
• Acabamento a quente e recozido
  • Dureza: 80-95 HRB
  • Resistência à tração: 580-760 MPa
  • Limite de escoamento: 240-450 MPa
  • Alongamento: 50-30%

Liga 2.4816 – propriedades mecânicas dos tubos

• Acabamento a quente
  • Dureza: 75-100 HRB
  • Resistência à tração: 520-690 MPa
  • Limite de escoamento: 170-345 MPa
  • Alongamento: 55-35%
• Trefilado a frio e recozido
  • Dureza: 80-95 HRB
  • Resistência à tração: 580-760 MPa
  • Limite de escoamento: 240-450 MPa
  • Alongamento: 50-30%

Inconel 600 – faixa de temperatura, temperatura e propriedades mecânicas

A liga 600 não é frágil à temperatura ambiente e isso não muda muito quando a temperatura cai, mesmo abaixo de -190 ^OC.

A liga 600 mantém boas propriedades mecânicas em altas temperaturas. Além disso, não se torna frágil quando exposta a altas temperaturas, mesmo por longos períodos.

Para obter informações sobre a resistência à corrosão em altas temperaturas do Inconel 600, consulte a guia “resistência química”.

Resistência química

A composição do Inconel 600 é bem escolhida para resistir a vários elementos corrosivos.

Em relação às propriedades químicas, o Inconel 600:

• Tem resistência única a cloretos, mesmo quentes e concentrados. É imune à corrosão sob tensão por cloretos.
• Tem boa resistência à oxidação em altas temperaturas.
• É muito resistente à corrosão em condições redutoras.
• Tem uma resistência muito boa ao nitrogénio em altas temperaturas.
• Tem boa resistência à carburação em altas temperaturas.
• Tem uma resistência excepcionalmente boa a álcalis quentes, podendo também resistir a muitos sais ácidos.
• Não é resistente ao ácido nítrico.
• Não aguenta bem a sulfidação em altas temperaturas, então não é usado em peças que ficam muito expostas à corrosão por calor. Mais sobre isso na aba “corrosão” do artigo sobre ligas especiais.

Inconel 600 – Trabalho e soldagem

O Inconel 600 é adequado para trabalho a quente e a frio, mas só o trabalho a frio endurece e fortalece essa liga.

O trabalho a frio, junto com o tratamento térmico, é a principal forma de melhorar várias propriedades mecânicas desse material.

Tratamento térmico - alloy 600

Recozimento – amolece o material. O tratamento adequado leva 15 minutos a cerca de 1010 ^OC.

Solução – dissolve os carbonetos e aumenta o tamanho do grão, o que é bom para a resistência à deformação e à ruptura. O tratamento adequado leva de 1 a 2 horas a 1090-1150 ^OC.

Alloy 600 – Junção

O Inconel 600 é adequado para soldagem e brasagem. Qualquer técnica de soldagem convencional pode ser aplicada.

Os materiais de enchimento de soldagem adequados são:

• Inconel®Welding Electrode 182
• Inconel®Filler Metal 82
• Incoflux 4 Submerged Arc Flux – para soldagem submersa