Alloy 90, UNS N07090, 2.4632, NiCr20Co18Ti - Liga de níquel

Alloy 90, 2.4632, UNS N07090, Nimonic® 90 - liga de níquel de acordo com BS HR202 AECMA PrEN 295 etc.

Alloy 90, 2.4632, Nimonic 90 – Descrição

A liga 90 (UNS N07090) é uma liga de níquel-cromo-cobalto forjada e endurecida por envelhecimento, com adições de titânio e alumínio. É resistente ao calor e à deformação até 920 °C.

Aplicações

Usada para componentes de turbinas a gás (pás, discos, peças forjadas, anéis), na indústria automóvel, para componentes de ferramentas de trabalho a quente e para molas de alta temperatura.

Propriedades físicas e mecânicas

Propriedades físicas à temperatura ambiente:

• Densidade: 8,18 g/cm³
• Líquido: 1370 °C
• Sólido: 1310 °C

Coeficiente de expansão térmica, de 20 °C a:

• 100 °C: 12,7 μm/m⋅K
• 200 °C: 13,3 μm/m⋅K
• 300 °C: 13,7 μm/m⋅K
• 400 °C: 14,0 μm/m⋅K
• 500 °C: 14,3 μm/m⋅K
• 600 °C: 14,8 μm/m⋅K
• 700 °C: 15,3 μm/m⋅K
• 800 °C: 16,2 μm/m⋅K
• 900 °C: 17,1 μm/m⋅K
• 1000 °C: 18,2 μm/m⋅K

Condutividade térmica:

• 20 °C: 11,47 W/m · K
• 100 °C: 12,77 W/m · K
• 200 °C: 14,44 W/m · K
• 300 °C: 15,99 W/m · K
• 400 °C: 17,54 W/m · K
• 500 °C: 18,97 W/m · K
• 600 °C: 20,64 W/m · K
• 700 °C: 22,32 W/m · K
• 800 °C: 23,99 W/m · K
• 900 °C: 25,83 W/m · K
• 1000 °C: 27,88 W/m · K

Calor específico:

• 20 °C: 446 J/kg⋅K
• 100 °C: 467 J/kg⋅K
• 200 °C: 494 J/kg⋅K
• 300 °C: 520 J/kg⋅K
• 400 °C: 547 J/kg⋅K
• 500 °C: 572 J/kg⋅K
• 600 °C: 600 J/kg⋅K
• 700 °C: 626 J/kg⋅K
• 800 °C: 652 J/kg⋅K
• 900 °C: 679 J/kg⋅K
• 1000 °C: 706 J/kg⋅K

Resistividade elétrica:

• 20 °C: 1,18 μΩ·m
• 100 °C: 1,21 μΩ·m
• 200 °C: 1,23 μΩ·m
• 300 °C: 1,26 μΩ·m
• 400 °C: 1,28 μΩ·m
• 500 °C: 1,31 μΩ·m
• 600 °C: 1,31 μΩ·m
• 700 °C: 1,31 μΩ·m
• 800 °C: 1,31 μΩ·m
• 900 °C: 1,30 μΩ·m
• 1000 °C: 1,28 μΩ·m

Permeabilidade magnética em função da intensidade do campo magnético:

• 300: 1,0706
• 500: 1,0440
• 1000: 1,0231
• 1500: 1,0163
• 2000: 1,0130
• 2500: 1,0085
• 3000: 1,0073

Propriedades mecânicas de acordo com a norma EN 10302 para a liga 2.4632:

• 20 °C: Limite de escoamento > 700 MPa; Resistência à tração > 1100 MPa
• 100 °C: Limite de escoamento > 635 MPa
• 200 °C: Limite de escoamento > 610 MPa
• 300 °C: Limite de escoamento > 585 MPa
• 400 °C: Limite de escoamento > 565 MPa
• 500 °C: Resistência ao escoamento > 545 MPa
• 600 °C: Resistência ao escoamento > 530 MPa
• 700 °C: Resistência ao escoamento > 500 MPa
• 750 °C: Resistência ao escoamento > 465 MPa
• 800 °C: Resistência ao escoamento > 398 MPa

Módulo de elasticidade de barras e perfis (8h/1080 °C/arrefecimento a ar + 16h/700 °C/arrefecimento a ar):

• 20 °C
  • Barra extrudida: 204 GPa
  • Barra extrudida + forjada: 226 GPa
  • Perfil extrudido + laminado a frio: 222 GPa
• 100 °C
  • Barra extrudida: 199 GPa
  • Barra extrudida + forjada: 221 GPa
  • Perfil extrudido + laminado a frio: 219 GPa
• 200 °C
  • Barra extrudida: 194 GPa
  • Barra extrudida + forjada: 216 GPa
  • Perfil extrudido + laminado a frio: 214 GPa
• 300 °C
  • Barra extrudida: 188 GPa
  • Barra extrudida + forjada: 208 GPa
  • Perfil extrudido + laminado a frio: 208 GPa
• 400 °C
  • Barra extrudida: 181 GPa
  • Barra extrudida + forjada: 201 GPa
  • Perfil extrudido + laminado a frio: 200 GPa
• 500 °C
  • Barra extrudida: 174 GPa
  • Barra extrudida + forjada: 194 GPa
  • Perfil extrudido + laminado a frio: 193 GPa
• 600 °C
  • Barra extrudida: 168 GPa
  • Barra extrudida + forjada: 186 GPa
  • Perfil extrudido + laminado a frio: 185 GPa
• 700 °C
  • Barra extrudida: 159 GPa
  • Barra extrudida + forjada: 177 GPa
  • Perfil extrudido + laminado a frio: 177 GPa
• 800 °C
  • Barra extrudida: 150 GPa
  • Barra extrudida + forjada: 167 GPa
  • Perfil extrudido + laminado a frio: 166 GPa
• 900 °C
  • Barra extrudida: 137 GPa
  • Barra extrudida + forjada: 155 GPa
  • Perfil extrudido + laminado a frio: 154 GPa
• 1000 °C
  • Barra extrudida: 125 GPa
  • Barra extrudida + forjada: 141 GPa
  • Perfil extrudido + laminado a frio: 140 GPa

Módulo de elasticidade das chapas laminadas a frio (3 min/1150 °C/resfriamento em banho + 20 min/1040 °C/resfriamento a ar + 4 h/750 °C/resfriamento a ar):

• 20 °C
  • Módulo longitudinal: 220 GPa
  • Módulo transversal: 83 GPa
• 100 °C
  • Módulo longitudinal: 216 GPa
  • Módulo transversal: 82 GPa
• 200 °C
  • Módulo longitudinal: 210 GPa
  • Módulo transversal: 80 GPa
• 300 °C
  • Módulo longitudinal: 204 GPa
  • Módulo transversal: 77 GPa
• 400 °C
  • Módulo longitudinal: 197 GPa
  • Módulo transversal: 74 GPa
• 500 °C
  • Módulo longitudinal: 191 GPa
  • Módulo transversal: 71 GPa
• 600 °C
  • Módulo longitudinal: 184 GPa
  • Módulo transversal: 68 GPa
• 700 °C
  • Módulo longitudinal: 176 GPa
  • Módulo transversal: 65 GPa
• 800 °C
  • Módulo longitudinal: 168 GPa
  • Módulo transversal: 61 GPa
• 900 °C
  • Módulo longitudinal: 155 GPa
  • Módulo transversal: 57 GPa
• 1000 °C
  • Módulo longitudinal: 142 GPa
  • Módulo transversal: 51 GPa

Propriedades de tração das barras, (8h/1080 °C/resfriamento ao ar + 16h/700 °C/resfriamento ao ar):

• 20 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 729 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 752 MPa
  • Resistência à tração: 1175 MPa
  • Alongamento: 30%
  • Redução da área: 47%
• 100 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 723 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 742 MPa
  • Resistência à tração: 1148 MPa
  • Alongamento: 27%
  • Redução da área: 46%
• 200 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 689 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 708 MPa
  • Resistência à tração: 1111 MPa
  • Alongamento: 28%
  • Redução da área: 46%
• 300 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 664 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 681 MPa
  • Resistência à tração: 1087 MPa
  • Alongamento: 29%
  • Redução da área: 48%
• 400 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 661 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 678 MPa
  • Resistência à tração: 1081 MPa
  • Alongamento: 32%
  • Redução da área: 49%
• 500 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 657 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 672 MPa
  • Resistência à tração: 1038 MPa
  • Alongamento: 31%
  • Redução da área: 49%
• 600 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 657 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 675 MPa
  • Resistência à tração: 1027 MPa
  • Alongamento: 26%
  • Redução da área: 47%
• 700 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 621 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 640 MPa
  • Resistência à tração: 899 MPa
  • Alongamento: 18%
  • Redução da área: 28%
• 800 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 510 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 532 MPa
  • Resistência à tração: 657 MPa
  • Alongamento: 18%
  • Redução da área: 26%
• 900 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 288 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 306 MPa
  • Resistência à tração: 349 MPa
  • Alongamento: 30%
  • Redução da área: 51%
• 1000 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 45 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 48 MPa
  • Resistência à tração: 76 MPa
  • Alongamento: 130%
  • Redução da área: 99%

Propriedades mecânicas de barras extrudadas e forjadas (8h/1080 °C/arrefecimento a ar + 16h/700 °C/arrefecimento a ar):

• 20 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 791 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 813 MPa
  • Resistência à tração: 1251 MPa
  • Alongamento: 28%
  • Redução da área: 41%
• 100 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 757 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 777 MPa
  • Resistência à tração: 1202 MPa
  • Alongamento: 26%
  • Redução da área: 42%
• 200 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 732 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 751 MPa
  • Resistência à tração: 1175 MPa
  • Alongamento: 26%
  • Redução da área: 42%
• 300 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 715 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 734 MPa
  • Resistência à tração: 1169 MPa
  • Alongamento: 28%
  • Redução da área: 43%
• 400 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 715 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 732 MPa
  • Resistência à tração: 1148 MPa
  • Alongamento: 28%
  • Redução da área: 44%
• 500 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 706 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 726 MPa
  • Resistência à tração: 1120 MPa
  • Alongamento: 28%
  • Redução da área: 43%
• 600 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 698 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 723 MPa
  • Resistência à tração: 1092 MPa
  • Alongamento: 23%
  • Redução da área: 39%
• 700 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 690 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 711 MPa
  • Resistência à tração: 965 MPa
  • Alongamento: 13%
  • Redução da área: 17%
• 800 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 551 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 573 MPa
  • Resistência à tração: 683 MPa
  • Alongamento: 10%
  • Redução da área: 16%
• 900 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 284 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 300 MPa
  • Resistência à tração: 346 MPa
  • Alongamento: 21%
  • Redução da área: 37%
• 1000 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 45 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 48 MPa
  • Resistência à tração: 76 MPa
  • Alongamento: 77%
  • Redução da área: 97%

Propriedades de tração de peças forjadas extrudadas e laminadas a frio, (8h/1080 °C/resfriamento ao ar + 16h/700 °C/resfriamento ao ar):

• 20 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 813 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 831 MPa
  • Resistência à tração: 1265 MPa
  • Alongamento: 30%
  • Redução da área: 45%
• 100 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 791 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 813 MPa
  • Resistência à tração: 1233 MPa
  • Alongamento: 28%
  • Redução da área: 43%
• 200 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 762 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 777 MPa
  • Resistência à tração: 1203 MPa
  • Alongamento: 29%
  • Redução da área: 45%
• 300 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 742 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 760 MPa
  • Resistência à tração: 1203 MPa
  • Alongamento: 30%
  • Redução da área: 45%
• 400 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 732 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 748 MPa
  • Resistência à tração: 1189 MPa
  • Alongamento: 33%
  • Redução da área: 44%
• 500 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 726 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 745 MPa
  • Resistência à tração: 1134 MPa
  • Alongamento: 29%
  • Redução da área: 41%
• 600 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 717 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 748 MPa
  • Resistência à tração: 1135 MPa
  • Alongamento: 25%
  • Redução da área: 41%
• 700 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 703 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 722 MPa
  • Resistência à tração: 986 MPa
  • Alongamento: 22%
  • Redução da área: 22%
• 800 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 573 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 598 MPa
  • Resistência à tração: 717 MPa
  • Alongamento: 23%
  • Redução da área: 26%
• 900 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 332 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 349 MPa
  • Resistência à tração: 388 MPa
  • Alongamento: 34%
  • Redução da área: 46%
• 1000 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 50 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 54 MPa
  • Resistência à tração: 91 MPa
  • Alongamento: 132%
  • Redução da área: 97%

Propriedades mecânicas das chapas laminadas a frio (3 min/1150 °C/resfriamento em banho + 20 min/1040 °C/resfriamento ao ar + 4 h/700 °C/resfriamento ao ar):

• 20 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 808 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 831 MPa
  • Resistência à tração: 1180 MPa
  • Alongamento: 23%
• 100 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 764 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 791 MPa
  • Resistência à tração: 1138 MPa
  • Alongamento: 24%
• 200 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 754 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 780 MPa
  • Resistência à tração: 1104 MPa
  • Alongamento: 26%
• 300 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 741 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 754 MPa
  • Resistência à tração: 1072 MPa
  • Alongamento: 27%
• 400 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 734 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 754 MPa
  • Resistência à tração: 1038 MPa
  • Alongamento: 28%
• 500 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 717 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 740 MPa
  • Resistência à tração: 995 MPa
  • Alongamento: 30%
• 600 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 701 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 729 MPa
  • Resistência à tração: 961 MPa
  • Alongamento: 23%
• 700 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 680 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 703 MPa
  • Resistência à tração: 848 MPa
  • Alongamento: 8%
• 800 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 505 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 548 MPa
  • Resistência à tração: 669 MPa
  • Alongamento: 6%
• 900 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 272 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 289 MPa
  • Resistência à tração: 346 MPa
  • Alongamento: 16%
• 1000 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 57 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 62 MPa
  • Resistência à tração: 83 MPa
  • Alongamento: 66%

Propriedades de tração de chapas laminadas a frio soldadas, (3 min/1150 °C/arrefecimento a ar + SOLDAGEM + 20 min/1040 °C/arrefecimento a ar + 4 h/700 °C/arrefecimento a ar):

• 20 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 752 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 794 MPa
  • Resistência à tração: 1115 MPa
  • Alongamento: 17%
• 100 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 754 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 788 MPa
  • Resistência à tração: 1106 MPa
  • Alongamento: 19%
• 200 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 722 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 752 MPa
  • Resistência à tração: 1067 MPa
  • Alongamento: 19%
• 300 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 695 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 731 MPa
  • Resistência à tração: 1021 MPa
  • Alongamento: 19%
• 400 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 703 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 729 MPa
  • Resistência à tração: 999 MPa
  • Alongamento: 19%
• 500 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 681 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 714 MPa
  • Resistência à tração: 956 MPa
  • Alongamento: 19%
• 600 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 680 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 709 MPa
  • Resistência à tração: 925 MPa
  • Alongamento: 13%
• 700 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 680 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 714 MPa
  • Resistência à tração: 820 MPa
  • Alongamento: 4%
• 800 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 538 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 563 MPa
  • Resistência à tração: 604 MPa
  • Alongamento: 2%
• 900 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 291 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 312 MPa
  • Resistência à tração: 357 MPa
  • Alongamento: 7%
• 1000 °C
  • Tensão de prova de 0,1%: 54 MPa
  • Tensão de prova de 0,2%: 62 MPa
  • Resistência à tração: 96 MPa
  • Alongamento: 46%

Propriedades de tensão-ruptura de barras extrudadas e forjadas, (8h/1080 °C/arrefecimento ao ar + 16h/700 °C/arrefecimento ao ar):

• 700 °C
  • 100h: 556 MPa
  • 300h: 487 MPa
  • 1000h: 417 MPa
  • 3000h: 332 MPa
  • 10000h: 248 MPa
• 750 °C
  • 100 h: 386 MPa
  • 300 h: 340 MPa
  • 1000 h: 275 MPa
  • 3000 h: 209 MPa
  • 10000 h: 294 MPa
• 815 °C
  • 100 h: 248 MPa
  • 300h: 186 MPa
  • 1000h: 139 MPa
  • 3000h: 105 MPa
• 870 °C
  • 100h: 133 MPa
  • 300h: 101 MPa
  • 1000h: 74 MPa

Propriedades de ruptura sob tensão de chapas laminadas a frio (3 min/1150 °C/resfriamento em banho + 20 min/1040 °C/resfriamento ao ar + 4 h/700 °C/resfriamento ao ar):

• 700 °C
  • 50 h: 464 MPa
  • 100 h: 428 MPa
  • 300h: 371 MPa
  • 1000h: 320 MPa
  • 3000h: 271 MPa
• 750 °C
  • 50h: 349 MPa
  • 100h: 320 MPa
  • 300h: 275 MPa
  • 1000h: 221 MPa
  • 3000h: 170 MPa
• 800 °C
  • 50h: 244 MPa
  • 100h: 218 MPa
  • 300h: 164 MPa
  • 1000h: 104 MPa
  • 3000h: 59 MPa
• 850 °C
  • 50h: 163 MPa
  • 100h: 136 MPa
  • 300h: 95 MPa
  • 1000h: 54 MPa
  • 3000h: 29 MPa
• 900 °C
  • 50h: 90 MPa
  • 100h: 74 MPa
  • 300h: 48 MPa
  • 1000h: 26 MPa

Limite de fluência a 0,1% de alongamento R_p0,1 de peças forjadas extrudadas e trefiladas a frio, (8h/1080 °C/arrefecimento a ar + 16h/700 °C/arrefecimento a ar):

• 600 °C
  • 100h: 592 MPa
  • 300h: 538 MPa
  • 1000h: 481 MPa
  • 3000h: 427 MPa
  • 10000h: 368 MPa
• 650 °C
  • 100h: 444 MPa
  • 300h: 397 MPa
  • 1000h: 346 MPa
  • 3000h: 300 MPa
  • 10000h: 249 MPa
• 700 °C
  • 100h: 371 MPa
  • 300h: 322 MPa
  • 1000h: 277 MPa
  • 3000h: 221 MPa
  • 10000h: 167 MPa
• 750 °C
  • 100h: 232 MPa
  • 300h: 186 MPa
  • 1000h: 138 MPa
  • 3000h: 98 MPa
  • 10000h: 65 MPa
• 815 °C
  • 100h: 119 MPa
  • 300h: 85 MPa
  • 1000h:

• • 57 MPa
  • 3000h: 39 MPa
  • 10000h: 28 MPa
• 870 °C
  • 100h: 73 MPa
  • 300h: 50 MPa
  • 1000h: 29 MPa
  • 3000h: 22 MPa
  • 10000h: 16 MPa

Limite de deformação a 0,1% de alongamento R_p0,1 de chapas laminadas a frio (3 min/1150 °C/arrefecimento a ar em banho + 20 min/1040 °C/arrefecimento a ar + 4 h/700 °C/arrefecimento a ar):

• 700 °C
  • 50h: 353 MPa
  • 100h: 320 MPa
  • 300h: 269 MPa
  • 1000h: 210 MPa
• 750 °C
  • 50h: 241 MPa
  • 100h: 209 MPa
  • 300h: 155 MPa
  • 1000h: 99 MPa
• 800 °C
  • 50h: 138 MPa
  • 100h: 113 MPa
  • 300h: 76 MPa
  • 1000h: 46 MPa
• 850 °C
  • 50h: 74 MPa
  • 100h: 57 MPa
  • 300h: 37 MPa
  • 1000h: 22 MPa
• 900 °C
  • 50h: 39 MPa
  • 100h: 29 MPa
  • 300h: 17 MPa

Valores de impacto à temperatura ambiente após aquecimento por um determinado tempo (tratamento térmico 8h/1080 °C/AC + 16h/700 °C/AC):

• 700 °C
  • 30h: 62-64 J
  • 100h: 52-58 J
  • 300h: 43-46 J
  • 1000h: 38-41 J
  • 3000h: 31-34 J
  • 10000h: 27-26 J
• 750 °C
  • 30h: 50-57 J
  • 100h: 46-49 J
  • 300h: 46-43 J
  • 1000h: 37-38 J
  • 3000h: 27-30 J
  • 10000h: 29-30 J
• 800 °C
  • 30h: 56-72 J
  • 100h: 53-65 J
  • 300h: 43-43 J
  • 1000h: 52-49 J
  • 3000h: 35-37 J
  • 10000h: 30-30 J
• 850 °C
  • 30h: 57-58 J
  • 100h: 56-60 J
  • 300h: 52-49 J
  • 1000h: 48-50 J
  • 3000h: 37-41 J
  • 10000h: 29-29 J
• 900 °C
  • 30 h: 76-75 J
  • 100 h: 64-66 J
  • 300 h: 54 J
  • 1000 h: 52-43 J
  • 3000 h: 37-39 J
  • 10000 h: 29-27 J

Valores de impacto a alta temperatura (8h/1080 °C/AC + 16h/700 °C/AC):

• 700 °C
  • 0h: 62-71 J
  • 30h: 58-58 J
  • 100h: 53-52 J
  • 300h: 43-68 J
  • 1000h: 39-41 J
  • 3000h: 38-39 J
  • 10000h: 35-33 J
• 750 °C
  • 0h: 65-62 J
  • 30h: 49-48 J
  • 100h: 49 J
  • 300h: 48-41 J
  • 1000h: 41-41 J
  • 3000h: 38-41 J
  • 10000h: 43-43 J
• 800 °C
  • 0h: 64-57 J
  • 30h: 45-45 J
  • 100h: 41-42 J
  • 300h: 43-43 J
  • 1000h: 45-45 J
  • 3000h: 48-45 J
  • 10000h: 48-53 J
• 850 °C
  • 0h: 60-54 J
  • 30h: 48-49 J
  • 100h: 49-49 J
  • 300h: 48-49 J
  • 1000h: 50-48 J
  • 3000h: 52-49 J
  • 10000h: 49-49 J
• 900 °C
  • 0h: 66-71 J
  • 30h: 60-65 J
  • 100h: 60 J
  • 300h: 58-56 J
  • 1000h: 57-58 J
  • 3000h: 54-50 J
  • 10000h: 45-42 J

Em ambos os casos, os valores de impacto foram medidos usando um martelo Charpy V-notch de 10 mm e 45°.

Propriedades de fadiga sob cargas estáticas e dinâmicas, hastes extrudadas. O teste combinou carga estática com carga dinâmica alternada de alta frequência e determinou a carga mínima necessária para causar falha após 1000 horas de teste (equivalente a ~120.000.000 ciclos). (8h/1080 °C/AC + 16h/700 °C/AC):

• 815 °C
  • carga estática 0 MPa; carga dinâmica 172 MPa
  • carga estática 78 MPa; carga dinâmica 78 MPa
  • carga estática 82 MPa; carga dinâmica 41 MPa
  • carga estática 92 MPa; carga dinâmica 35 MPa
  • carga estática 85 MPa; carga dinâmica 21 MPa
  • carga estática 113 MPa; carga dinâmica 0 MPa
• 870 °C
  • carga estática 0 MPa; carga dinâmica 107 MPa
  • carga estática 31 MPa; carga dinâmica 31 MPa
  • carga estática 42 MPa; carga dinâmica 21 MPa
  • carga estática 40 MPa; carga dinâmica 15 MPa
  • carga estática 50 MPa; carga dinâmica 12 MPa
  • carga estática 53 MPa; carga dinâmica 0 MPa

Propriedades de fadiga por flexão rotativa de hastes extrudadas e laminadas a quente, dependendo do número de ciclos de carga alternados e da temperatura. (8h/1080 °C/AC + 16h/700 °C/AC):

• 815 °C
  • 100h: 317 MPa
  • 300h: 274 MPa
  • 1000h: 232 MPa
• 870 °C
  • 10h: 217 MPa
  • 300h: 189 MPa
  • 1000h: 158 MPa

Propriedades de tensão direta alternada de chapas laminadas a frio para 100h de teste (equivalente a ~15 000 000 ciclos). (3min/1150°C/FBC + 20min/1040°C/AC + 4h/700°C/AC):

• 20 °C: 317 MPa
• 500 °C: 271 MPa
• 700 °C: 325 MPa
• 750 °C: 286 MPa
• 800 °C: 224 MPa

Resistência à corrosão

Resistência ao calor. A liga 90 é resistente ao calor até ~920 °C, conforme confirmado pelos resultados dos testes.

Perda de peso após 100 horas de oxidação estática em ar quente:

• 800 °C: 0,46 mg/cm³
• 900 °C: 2,52 mg/cm³
• 950 °C: 5,5 mg/cm³
• 1000 °C: 10,4 mg/cm³
• 1100 °C: 11,23 mg/cm³

Perda de peso após 100 horas de oxidação intermitente no ar com arrefecimento à temperatura ambiente a cada 24 horas:

• 900 °C: 3,02 mg/cm³
• 950 °C: 8,12 mg/cm³
• 1000 °C: 8,18 mg/cm³
• 1100 °C: 17,7 mg/cm³

Resultados do teste de aquecimento cíclico (15 minutos no forno, 5 minutos ao ar livre):

• 890 °C: sem fragmentação após 1000 horas de teste
• 910 °C: sem fragmentação após 1000 horas de teste
• 990 °C: fragmentação após 250 horas
• 1010 °C: fragmentação após 200 horas
• 1090 °C: fragmentação após 100 horas
• 1110 °C: lascamento após 75 horas

Misturas de gases contendo dióxido de enxofre SO₂ - boa resistência. Perda de massa após 1000 horas de exposição a misturas de gases, dependendo da sua composição e temperatura:

• 3% SO₂ + argônio
  • 600 °C: 3,7 mg/cm³
  • 700 °C: 18,0 mg/cm³
  • 800 °C: 40,0 mg/cm³
• 3% SO2 + ar600 °C: 4,5 mg/cm3700 °C: 8,1 mg/cm3800 °C: 1,4 mg/cm3900 °C: 2,0 mg/cm3
• 3% SO₂ + 5% O₂ + argônio
  • 600 °C: 1,9 mg/cm³
  • 700 °C: 4,2 mg/cm³
  • 800 °C: 1,3 mg/cm³
  • 900 °C: 3,7 mg/cm³

Tratamento térmico

Trabalho a quente: 1200-1050 °C

Procedimento recomendado para o tratamento térmico de barras e perfis após trabalho a frio e/ou a quente:

1. Recozimento: 1150 °C / 8 h / arrefecimento ao ar
2. Endurecimento por precipitação: 700 °C / 16 h / arrefecimento ao ar

Procedimento recomendado para trabalho plástico a frio e tratamento térmico de chapas:

1. Recozimento: 1150 °C / 2-3 min / arrefecimento em banho
2. Trabalho a frio
3. (Soldagem)
4. Recozimento de recristalização: 1040 °C / 20 min / arrefecimento ao ar
5. Endurecimento por precipitação: 750 °C / 4 h / arrefecimento ao ar

Soldagem

Boa soldabilidade até 5 mm de espessura usando tecnologias TIG e MIG. Secções transversais acima de 5 mm podem ser unidas usando soldagem por feixe de elétrons, soldagem por fricção, soldagem por inércia.

Para os tipos mencionados acima, oferecemos:

• Barras, fios, peças forjadas de acordo com BS HR2, HR 501, HR 502, HR 503; SAE AMS 5829, AECMA PrEn 2295, 2296, 2297, 2400, 2401, 2669, 2670
• Chapas, tiras e placas de acordo com BS HR202, AECMA PrEn 2298
• Tubos de acordo com BS HR402, AECMA PrEn 2299