X10CrAl13, 1.4724, X10CrAlSi13 - aço resistente ao calor

Aço ferrítico resistente ao calor X10CrAlSi13, X10CrAl13, 1.4724 resistente até 850 ℃ de acordo com a norma EN 10095, SEW 470.

X10CrAl13, 1.4724 - Descrição e especificações

O aço ferrítico resistente ao calor com 13% de cromo e adição de alumínio, resistente a 950 °C em trabalho ao ar. O material apresenta resistência satisfatória a gases redutores contendo compostos de enxofre abaixo de 850 °C. É uma alternativa económica aos aços inoxidáveis austeníticos de níquel resistentes ao calor, especialmente em termos de usinagem e componentes que trabalham com baixas cargas. É caracterizado por baixa resistência ao trabalhar em atmosferas de nitretação, carbonitretação e ambientes de cementação. A maceração do limiar de temperatura >950 °C resulta no crescimento do grão da estrutura, o que causa até mesmo a fragilidade irreversível do material, mesmo após o arrefecimento dos detalhes. A estrutura ferrítica das espécies X10CrAl13 limita significativamente a plasticidade, a resistência ao impacto e as propriedades de resistência do produto. Devido às dificuldades associadas à conformação a frio, a moldagem deve ser realizada a temperaturas elevadas de 100-350 °C com secções transversais até 6 mm. Distorções e espessuras mais elevadas devem ser formadas na faixa de temperatura de 700-850 °C. O aço tem um tamanho de grão menor do que no caso de espécies com adição de 17-18% de crómio.

O método de soldagem a arco mais comumente usado requer a fixação das bordas, deixando uma fenda maior do que no caso dos aços carbono. Materiais com espessura superior a 3 mm devem ser soldados em ambos os lados com camadas sobrepostas alternando em direções opostas. A soldagem requer aquecimento lento a 100-200 °C com um queimador de gás de chama suave. Eletrodos de 13%Cr e 25%Cr+18%Ni são usados para soldagem. Após a soldagem, o produto requer recozimento. O aço apresenta alta fragilidade após operação prolongada em altas temperaturas.

Espécie utilizada para a produção de peças de fornos, reatores, aparelhos na indústria de fibras sintéticas, câmaras de vácuo, suportes para aquecedores, queimadores, peças de plastificantes, reatores, peças de caldeiras a vapor, trilhos, calotas, tubos para fornos industriais, peças de queimadores e sopradores de fuligem.

Propriedades mecânicas do X10CrAlSi13, X10CrAl13, 1.4724 em condição +A

• Resistência à tração, R_m: 450 - 650 MPa
• Limite de escoamento, R_e: > 250 MPa
• Alongamento, A:> 13%
• Dureza: <192 HB
• Módulo de elasticidade, E = 206 GPa
• Capacidade térmica, c_p = 500 J * kg^-1 * K^-1
• Condutividade térmica, λ = 21 W * m^-1 * K^-1
• Resistência específica, Ω: 0,75 mkOhm * m
• Coeficiente de expansão linear, α: 10,5 - 12,5 * 10^-6 K^-1

Resistência ao calor e propriedades mecânicas a temperaturas elevadas H13JS, X10CrAl13, X10CrAlSi13, 1.4724

Tratamento térmico e plástico de X10CrAl13, X10CrAlSi13, 1.4724

• Laminagem e forjamento a uma temperatura de 1100 - 800 ℃
• Recozimento +A a 800 - 860 ℃ com arrefecimento em água ou ar

Nos graus mencionados acima, fornecemos:

• Barras descascadas resistentes ao calor X10CrAlSi13, X10CrAl13, 1.4724
• Chapas resistentes ao calor X10CrAlSi13, X10CrAl13, 1.4724