1.4903, 1.4901, P91, P92, F91, F92 - aço para caldeiras
Aço de alta liga para caldeiras X10CrMoVNb9-1, 1.4903, X10CrWMoVNb9-2, 1.4901, P91, P92 usado na indústria de energia na forma de tubos, chapas, peças forjadas e barras de acordo com as normas EN 10216-2, EN 10088-1, EN 10302.
| Norma | Grau de aço | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composição química % | |||||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Ni: | Mo: | V: | Nb: | Ti: | Al: | N: | W: | W: | B: | Cu: | |
| EN | X10CrMoVNb9-1 - 1.4903 - LW 1.4904 - 10CrMoVNb | ||||||||||||||||
| 0.08 - 0.12 | 0.3 - 0.6 | 0.2 - 0.5 | <0.02 | <0.005 | 8:0 - 9.5 | <0.4 | 0.85 - 1.05 | 0.18 - 0.25 | 0.06 - 0.10 | <0.01 | <0.02 | 0.03 - 0.07 | - | <0.01 | - | <0.3 | |
| EN | X10CrWMoVNb9-2 - 1.4901 | ||||||||||||||||
| 0.07 - 0.13 | 0.3 - 0.6 | <0.5 | <0.02 | <0.001 | 8.5 - 9.5 | <0.4 | 0.3 - 0.6 | 0.15 - 0.25 | 0.04 - 0.09 | <0.01 | <0.02 | 0.03 - 0.07 | 1.5 - 2.0 | <0.01 | 0.001 - 0.006 | - | |
| ASTM ASME UNS | A 182 Grau F911 - A 213 Grau T911 - SA 335 Grau P911 - K91061 | ||||||||||||||||
| 0.09 - 0.13 | 0.3 - 0.6 | 0.1 - 0.5 | <0.02 | <0.01 | 8.5 - 9.5 | <0.4 | 0.9 - 1.1 | 0.18 - 0.25 | 0.06 - 0.10 | <0.01 | <0.02 | 0.04 - 0.09 | 0.9 - 1.1 | <0.01 | 0.0003 - 0.0060 | - | |
| ASTM ASME UNS | A 335 Grau P91 - SA 355 Grau P91 - K91560 | ||||||||||||||||
| 0.08 - 0.12 | 0.3 - 0.6 | 0.2 - 0.5 | <0.02 | <0.001 | 8:0 - 9.5 | <0.4 | 0.85 - 1.05 | 0.18 - 0.25 | 0.06 - 0.10 | <0.01 | <0.02 | 0.03 - 0.07 | - | <0.01 | - | - | |
| ASTM ASME | A 387 Grau 91 - SA 387 Grau 91 | ||||||||||||||||
| 0.06 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.18 - 0.56 | <0.025 | <0.012 | 7.9 - 9.6 | <0.43 | 0.8 - 1.1 | 0.16 - 0.27 | 0.05 - 0.11 | <0.01 | <0.02 | 0.025 - 0.080 | - | <0.01 | - | - | |
| ASTM ASME UNS | A 335 Grau P92 - SA 182 F92 - A 182 Grau F92 - K92460 - A213 T92 | ||||||||||||||||
| 0.07 - 0.13 | 0.3 - 0.6 | <0.5 | <0.020 | <0.010 | 8.5 - 9.5 | <0.4 | 0.3 - 0.6 | 0.15 - 0.25 | 0.04 - 0.09 | <0.01 | <0.02 | 0.03 - 0.07 | 1.5 - 2.0 | <0.01 | 0.001 - 0.006 | - | |
| ASTM ASME UNS | K90901 - 9Cr1Mo - A 182 F91 - SA 182 Grau F91 - A 213 T91 - SA 213 grau T91 | ||||||||||||||||
| 0.07 - 0.14 | 0.3 - 0.6 | 0.2 - 0.5 | <0.020 | <0.010 | 8.0 - 9.5 | <0.4 | 0.85 - 1.05 | 0.18 - 0.25 | 0.06 - 0.10 | <0.01 | <0.02 | 0.03 - 0.07 | - | <0.01 | - | - | |
X10CrMoVNb9-1, 1.4903 - Aço para caldeiras
O X10CrMoVNb9-1 e os equivalentes P91 / T91, F91 são tipos de ligas de alta resistência, feitos para trabalhar em altas temperaturas com uma estrutura martensítica.
Os mais comuns na forma de tubos sem costura, barras, chapas ou elementos forjados são usados na produção de instalações, tubagens, caldeiras e outros componentes de equipamentos de energia que operam a temperaturas de 540-580 °C. O aço X10CrMoVNb9-1 está a tornar-se cada vez mais popular devido às suas propriedades mecânicas muito melhores, resistência à deformação, corrosão, resistência ao impacto e fadiga térmica.
Em contraste com as espécies de caldeiras bem conhecidas e comprovadas, o 1.4903 deve ser classificado como aço para caldeiras resistente ao calor de alta liga devido ao aumento do teor de cromo, molibdénio e pequenas quantidades de vanádio e nióbio.
O seu preço em relação aos tipos padrão, tais como14MoV6-3 é certamente mais alto, mas junto com o preço, a vida útil e a durabilidade do material também aumentam.
1.4901 / X10CrWMoVNb9-2 / 92 é uma versão melhorada do material P91 / T91 / F91 com uma adição de 2% de tungsténio, uma quantidade ligeiramente maior de crómio e um teor reduzido de molibdénio, caracterizado por uma resistência à deformação a temperaturas de até 600 °C mais alta em cerca de 1/3. O material tem resistência à corrosão e soldabilidade ainda maiores. É usado nas temperaturas operacionais mais altas, até 650 °C.
Grau 91/92 - Aço usado para a produção de componentes de caldeiras com parâmetros supercríticos e ultra-críticos - camisas, conectores para câmaras de saída de superaquecedores de vapor, superaquecedores de vapor superaquecido, peças do eixo da turbina, câmaras e tubagens para vapor fresco e superaquecido, bobinas do superaquecedor, coletores de vapor, coletores de saída, acessórios e mangas para a instalação de caldeiras, conectores, tubagens de unidades de energia modernas que operam a temperaturas de aproximadamente 550-640 °C e pressões de vapor de aproximadamente 18-30 MPa.
Propriedades gerais do X10CrMoVNb9-1, 1.4903:
- Resistência à tração, Rm: 620 - 850 MPa
- Limite de escoamento, Re: > 450 MPa
- Alongamento, A: >20%
- Módulo de elasticidade E = 218 GPa
- Condutividade térmica, λ: 14 W * m-1 * K-1
- Coeficiente de expansão linear, α: 10,9 * 10-6 K-1
X10CrMoVNb9-1, 1.4903 - propriedades mecânicas para tubos na condição +NT
- Resistência à tração, Rm: 630 - 830 MPa
- Limite de escoamento, Re: > 450 MPa
- Amostras longitudinais
- Alongamento, A: >19%
- Resistência ao impacto, KV20℃: > 40J
- Amostras transversais
- Alongamento, A: >17%
- Resistência ao impacto, KV20℃: > 27J
| Propriedades mecânicas | Temperaturas de funcionamento | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100℃ | 150℃ | 200℃ | 250 - 205℃ | 300℃ | 350℃ | 400℃ | 450℃ | 500℃ | 550℃ | 600℃ | |
| O ponto de escoamento, Rp0,2 (MPa) | >410 | >395 | >380 | >370 | >360 | >350 | >340 | >320 | >300 | >270 | >215 |
Propriedades mecânicas para produtos planos X10CrMoVNb9-1, 1.4903
- Na condição de entrega +NT
- Resistência à tração, Rm: 550 - 760 MPa
- Limite de escoamento, Re: > 435 MPa
- Alongamento, A: >18%
- Resistência ao impacto, KV20℃: > 40J
- Resistência ao impacto, KV0℃: > 34J
- Resistência ao impacto, KV-20℃: > 27J
- Na condição de entrega +QT
- Resistência à tração, Rm: 520 - 700 MPa
- Limite de escoamento, Re: > 435 MPa
- Alongamento, A: >18%
- Resistência ao impacto, KV20℃: > 40J
- Resistência ao impacto, KV0℃: > 34J
- Resistência ao impacto, KV-20℃: > 27J
Propriedades mecânicas para peças forjadas X10CrMoVNb9-1, 1.4903
- Resistência à tração, Rm: 630 - 730 MPa
- Limite de escoamento, Rp0,2: > 450 MPa
- Resistência ao impacto e alongamento - amostras longitudinais
- KV0℃: > 40J
- A: > 19%
- Resistência ao impacto e alongamento - amostras transversais
- KV0℃: > 27J
- A: > 17%
Tratamento térmico - processo e temperatura
- Normalização a 1040 - 1100 ℃ com arrefecimento no ar ou óleo
- Têmpera a uma temperatura de 730 - 780 ℃ com arrefecimento no ar
Substitutos, equivalentes e outras designações do grau
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