X120Mn12, 1.3401, A128, Z120M12 - aço resistente ao desgaste

X120Mn12, 1.3401, A128 - Aço Hadfield resistente à abrasão, austenítico abrasivo de alto desgaste de acordo com BN-68/0631-04 e BN-90/0631-04.

Atenção! Não confunda aço altamente endurecido com aços estruturais com maior resistência à abrasão, como HARDOX®, HTK®, MILLUX®, RAEX®, BRINAR® ou DUROSTAT®.

Aço austenítico com alto teor de manganês X120Mn12, 1.3401 da Hadfield

Os X120Mn12 e 11G12 são aços com alto teor de manganês e estrutura austenítica, caracterizados por alto teor de carbono - em média 1,00-1,20% - e alto teor de manganês - aproximadamente 12%. As gamas de concentração de carbono e manganês dependem dos equivalentes das classes de diferentes origens. As classes de aço resistentes à abrasão podem diferir da norma, que também estão incluídas na tabela apresentada.

O endurecimento da superfície durante a moagem e o desmoronamento, a boa ductilidade, a resistência ao impacto e a capacidade de suportar cargas dinâmicas são os critérios básicos para a seleção e utilização do aço. A segunda propriedade essencial é que o aço com alto teor de manganês, após tratamento térmico adequado, é um aço não magnético. A terceira e provavelmente a última é a alta dureza do material no estado supersaturado - cerca de 500 HBW.

O aço resistente à abrasão Hadfield fortalece-se durante a operação, sendo usado para elementos de equipamentos e máquinas que estão expostos à abrasão em pressões dinâmicas e elevadas na superfície. Infelizmente, é caracterizado por uma usinabilidade muito difícil e tem baixa resistência a cargas variáveis.

Mesmo as menores fissuras levam à formação de fadiga e à destruição de peças estruturais durante a operação de máquinas e equipamentos.

X120Mn12, 1.3401 - finalidade

• cestas e baldes de aço de escavadoras
• aço para mandíbulas de britadores de pedra
• aço para grades de prisões e cofres
• aço para tampas e peças de construção de eletroímãs
• aço para moldes para prensagem de briquetes
• aço em trilhos, pinos, eixos e buchas de correntes de trilhos
• aço para cestos de escavadoras e tratores
• aço para desvios e cruzamentos ferroviários e de bondes
• aço e aço fundido para moinhos de bolas
• aço para paredes de silos de armazenamento servidos por eletroímãs na forma de chapas
• aço resistente ao desgaste para peneiras de arame
• aço para transportadores e tubulações para o transporte pneumático de materiais triturados e moídos

As propriedades mecânicas do X120Mn12, 1.3401

O aço resistente ao desgaste de manganês só mostra as suas propriedades quando está super-saturado com estrutura austenítica.

Ao endurecer o aço 11G12 na condição supersaturada por laminação, trefilagem, martelagem ou granalhagem, a resistência Rm pode ser aumentada para cerca de 160 kg/mm2 e a dureza Brinnell para 450-550 kg/mm2. Como resultado do endurecimento, a resistência e a dureza também assumem a superfície de trabalho das peças de construção da máquina durante a operação, após o que se pode concluir que a alta resistência à abrasão é o resultado do forte endurecimento superficial do aço 11G12 e X120Mn12.

Tratamento térmico e estrutura do X120Mn12

Para dar as propriedades características ao aço Hadfield, o produto é submetido a supersaturação a uma temperatura de 950-1000 ℃ e arrefecido em água, o que nos dá uma estrutura de material austenítico. Após este tratamento, o aço é difícil de processar. Ao arrefecer lentamente o aço no ar, de uma temperatura de cerca de 950 ℃ até à temperatura ambiente, surge uma mistura de ferrite e cementite de manganês na estrutura.

Ao arrefecer o aço em água a partir da temperatura de pré-aquecimento de aproximadamente 500 ℃, formam-se carbonetos (Fe, Mn) 3C a partir da austenite, com uma transformação perlítica que leva a uma estrutura martensítica. Essa estrutura de aço é muito mais maleável em comparação com o estado supersaturado.

Em um estado fundido, temperado incorretamente ou supersaturado, ou mal soldado, o aço apresenta maior fragilidade e propriedades tecnológicas e de resistência muito mais fracas, o que está associado a uma diminuição na resistência à abrasão.

Essas mudanças são causadas pela separação dos carbonetos ao longo dos limites dos grãos e pela decomposição da austenita em componentes estruturais (perlita + martensita). Para restaurar as propriedades anteriores semelhantes ao aço, ele deve ser aquecido até a temperatura de supersaturação e rapidamente resfriado em água (com detalhes menores em óleo), o que devolverá a ductilidade e a resistência à abrasão anteriores ao material.

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No grau X120Mn12, 1.3401, a empresa oferece:

• barras redondas, barras quadradas e barras planas laminadas a quente
• barras forjadas e peças forjadas
• Chapas e placas Hadfield laminadas a quente resistentes à abrasão/desgaste
• Buchas de alto teor de manganês resistentes à abrasão/desgaste
• fundidos resistentes à abrasão com alto teor de manganês