AISI 440B, AISI 440C, 1.4112, 1.4125 - aço inoxidável
Aço inoxidável martensítico com alto teor de carbono X90CrMoV18, 1.4112, X105CrMo17, 1.4125, X70CrMo15, 1.4109, AISI 440A, AISI 440B, AISI 440C, para facas e rolamentos de rolos de acordo com a EN 10088-1, ISO 683-17.
| Norma | Grau de aço | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composição química % | |||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Ni: | Mo: | V: | Cu: | Co: | |
| PN | H18 | ||||||||||
| 0.90 - 1.05 | <0.8 | <0.8 | <0.04 | <0.03 | 17.0 - 19.0 | <0.6 | - | - | - | - | |
| EN | 1.4125 - X105CrMo17 - X 105 CrMo 17 | ||||||||||
| 0.95 - 1.20 | <1.0 | <1.0 | <0.04 | <0.03 | 16.0 - 18.0 | - | 0.4 - 0.8 | - | - | - | |
| EN | 1.4112 - X90CrMoV18 - X 90 CrMoV 18 | ||||||||||
| 0.85 - 0.95 | <1.0 | <1.0 | <0.04 | <0.03 | 17.0 - 19.0 | - | 0.9 - 1.3 | 0.07 - 0.12 | - | - | |
| ISO | 1.3543 - X108CrMo17 - X 108 CrMo 17 | ||||||||||
| 0.95 - 1.20 | <1.0 | <1.0 | <0.04 | <0.03 | 16.0 - 18.0 | - | 0.4 - 0.8 | - | - | - | |
| DIN | 1.4528 - X105CrCoMo18-2 - X 105 CrCoMo 18-2 | ||||||||||
| 1.00 - 1.10 | <1.0 | <1.0 | <0.045 | <0.03 | 16.5 - 18.5 | - | 1.0 - 1.5 | 0.07 - 0.12 | - | 1.3 - 1.8 | |
| GOST | 95Ch18 - 95Kh18 - 95Х18 | ||||||||||
| 0.9 - 1.0 | <0.8 | <0.8 | <0.03 | <0.025 | 17.0 - 19.0 | <0.6 | <0.2 | <0.2 | - | - | |
| EN | 1.4109 - X70CrMo15 | ||||||||||
| 0.60 - 0.75 | <1.0 | <0.7 | <0.04 | <0.03 | 14.0 - 16.0 | - | 0.4 - 0.8 | - | - | - | |
| ASTM | UNS S44002 - AISI 440A | ||||||||||
| 0.60 - 0.75 | <1.0 | <1.0 | <0.04 | <0.03 | 16.0 - 18.0 | - | <0.75 | ||||
| ASTM | UNS S44003 - AISI 440B | ||||||||||
| 0.75 - 0.95 | <1.0 | <1.0 | <0.04 | <0.03 | 16.0 - 18.0 | - | <0.75 | - | - | - | |
| ASTM | UNS S44004 - AISI 440C | ||||||||||
| 0.95 - 1.20 | <1.0 | <1.0 | <0.04 | <0.03 | 16.0 - 18.0 | - | <0.75 | - | - | - | |
| ASTM | UNS S44020 - AISI 440F | ||||||||||
| 0.95 - 1.20 | <1.25 | <1.0 | <0.06 | <0.15 | 16.0 - 18.0 | <0.5 | - | - | <0.6 | - | |
H18, X105CrMo17 / 1.4125, X90CrMoV18 / 1.4112, AISI 440C / UNS S44004 - especificação e aplicação:
O grau H18 é um aço inoxidável com alto teor de cromo e, ao mesmo tempo, alto teor de carbono, com uma estrutura martensítica, a partir do qual os componentes prontos são submetidos a endurecimento e têmpera. É caracterizado por alta dureza >55 HRC, mantendo boa resistência a ambientes corrosivos e resistência a temperaturas de operação <400 ℃
Juntamente com a elevada dureza, o material é altamente resistente à abrasão e ao desgaste, pelo que o tipo pode ser classificado como um aço para rolamentos ou ferramentas resistente à corrosão. Além disso, é um tipo muito melhor do que o aço 4H13. As lâminas feitas de aço H18 são mais duráveis, mais duras, mais lentas a desgastar-se e a ficar cegas e, além disso, têm uma resistência à corrosão muito melhor.
Encontrado principalmente na indústria alimentar ou química, é usado para a produção de peças de construção especiais, válvulas, rolamentos, peças de acessórios sujeitas a abrasão, ferramentas, rolos-guia, buchas, anéis, facas de cozinha, rolamentos de esferas, facas de caça e facas usadas no processamento de alimentos, que exigem adicionalmente resistência básica a ambientes corrosivos simples. O aço pode ser uma boa alternativa aos tipos ŁH15, 100Cr6, 1.3505, onde é necessária uma adição considerável de cromo nas aplicações.
Deve-se ter em mente que a adição de cromo ao nível de 17-18% é necessária para manter a resistência à corrosão do aço com uma gama de carbono tão elevada, o que está associado a aplicações limitadas em ambientes ligeiramente mais agressivos. Dependendo da contraparte, os tipos de acordo com a ISO/EN podem conter adição de molibdénio ou vanádio, o que pode afetar ligeiramente algumas das aplicações e propriedades únicas dos materiais. O molibdénio aumenta a resistência à oxidação em temperaturas mais altas e o vanádio é responsável por aumentar a dureza do produto (especialmente o X90CrMoV18, no qual há muito menos carbono).
Para aumentar a resistência à corrosão, o essencial é manter a superfície da peça o mais lisa possível, sem rebarbas e rugosidade. O aço não tem resistência ao ácido ortofosfórico, ácido sulfúrico, soluções salinas, a maioria dos cloretos, cloro, gases de escape e cloreto de hidrogénio. Os produtos podem ser usados num ambiente corrosivo «leve».
Os dois tipos mais populares - X105CrMo17 / 1.4125 e X90CrMoV18 / 1.4112 - são bem diferentes um do outro em termos de teor de carbono, adição de vanádio ou molibdénio, mas muitas vezes podem ser usados de forma intercambiável.
Propriedades mecânicas e físicas do aço X90CrMoV18 / 1.4112 e X105CrMo17 / 1.4112 de acordo com as normas EN 10088-1 e EN 10088-3:
- Condutividade térmica, λ20℃: 15 W * m-1 * K-1
- Coeficiente de expansão linear, α = 10,4 * 10-6 * K-1
- Capacidade térmica, cp = 430 J * kg-1 * K-1
- Resistência: 0,8 mkOhm * m
- Módulo de elasticidade, E = 215 GPa
- Densidade = 7,7 g/cm3
- Dureza em condição recozida +1C, +1E, +1D, +1X, +1G, +2D: < 285HB
- Dureza após endurecimento e revenimento do aço 1.4112 / X90CrMoV18: 55-57 HRC
- Dureza após endurecimento e revenimento do aço 1.4125 / X105CrMo17: 57-60 HRC
Propriedades mecânicas do UNS S44004 / AISI 440C e UNS S44003 / AISI 440B:
- para X90CrMoV18, 1.4112
- recozimento de amaciamento a uma temperatura de 780 - 840 ℃ com arrefecimento ao ar ou em forno
- Endurecimento a 1000 - 1080 ℃ com arrefecimento em água ou óleo
- Revenimento a uma temperatura de 100 - 200 ℃
- para X105CrMo17, 1.4125
- recozimento de amaciamento a uma temperatura de 780 - 840 ℃ com arrefecimento ao ar ou em forno
- Endurecimento a 1000 - 1050 ℃ com arrefecimento em óleo
- Revenimento a uma temperatura de 100 - 300 ℃
- para o aço H18
- Recozimento de amaciamento a uma temperatura de 850 - 900 ℃ com arrefecimento em forno
- Endurecimento a 1000 - 1050 ℃ com arrefecimento em óleo
- Revenimento a uma temperatura de 200 - 300 ℃
Processos de tratamento térmico:
- para X90CrMoV18, 1.4112
- recozimento de amolecimento a uma temperatura de 780 - 840 ℃ com arrefecimento no ar ou no forno
- Endurecimento a 1000 - 1080 ℃ com arrefecimento em água ou óleo
- Revenimento a uma temperatura de 100 - 200 ℃
- para X105CrMo17, 1.4125
- recozimento de amolecimento a uma temperatura de 780 - 840 ℃ com arrefecimento ao ar ou em forno
- Endurecimento a 1000 - 1050 ℃ com arrefecimento em óleo
- Revenimento a uma temperatura de 100 - 300 ℃
- para o aço H18
- Recozimento de amaciamento a uma temperatura de 850 - 900 ℃ com arrefecimento em forno
- Endurecimento a 1000 - 1050 ℃ com arrefecimento em óleo
- Revenimento a uma temperatura de 200 - 300 ℃
Nos graus mencionados acima, a empresa fornece:
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